C型吊具磁粉檢測 吊具靜載拉力檢測

??一、根據(jù)部位和用途來確定選擇的檢測方法

??二、方法的區(qū)別

??1、超聲波主要檢測焊縫內(nèi)部缺陷，通常用于新制件的檢測。

??2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役檢測

??三、典型的應(yīng)用

??1、對于新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據(jù)重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。

??2、對于檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對于重要件，可增加超聲波檢測。

??磁粉檢測

??常用無損探傷方法有哪幾種

??五大常規(guī)無損檢測技術(shù)：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。

??1、射線探傷

??所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產(chǎn)生感光作用。

??利用這種性能，當(dāng)射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

??2、超聲檢測

??超聲檢測是指利用超聲波對金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。

??3、磁粉檢測

??磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法。根據(jù)磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續(xù)法和剩磁法。

??鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。

??向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

??4、滲透檢測

??滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。

??5、渦流檢測

??渦流檢測是指利用電磁感應(yīng)原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復(fù)合材料等非金屬導(dǎo)電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無損檢測技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。