激光產(chǎn)生的原理

      激光產(chǎn)生主要分為三個過程：

1）自發(fā)輻射/Spontaneous emission

      泵浦能量將電子激發(fā)到高能級，處在高能級的電子會很快的自發(fā)的向低能級躍遷。這種自發(fā)輻射發(fā)出的光子是互不關(guān)聯(lián)的。

2）受激輻射/Stimulated emission

      光子碰撞一個處在激發(fā)態(tài)的電子，使其向低能級躍遷，并且釋放一個電子的過程叫受激輻射。此時的兩個光子為全同的光子，頻率、發(fā)射方向、偏振方向以及相位都完全一樣。

3）放大/Amplification

光子在諧振腔內(nèi)部兩塊反射率很高的鏡片之間反射，一塊全反色，一塊光大部分反射、少量透射出去，使激光可透過這塊鏡子射出。反射回到工作介質(zhì)的光繼續(xù)誘發(fā)新的受激輻射，光被放大。

設(shè)備介紹：

工藝界面包含調(diào)試的工藝參數(shù)，點(diǎn)擊框（紅色）可修改，修改完畢后點(diǎn)擊OK，然后保存在快捷工藝，使用時點(diǎn)擊導(dǎo)入即可 （修改-保存-導(dǎo)入）。

②掃描速度范圍2-6000mm/S,掃描寬度范圍0^6mm。掃描速度受到掃描寬度的限制，該限制關(guān)系是:10≤掃描速度/(掃描寬度*2) ≤1000如果超過限制，則會自動變?yōu)闃O限值。掃描寬度設(shè)為0時，則不會掃描(即點(diǎn)光源)

（常用的掃描速度：300mm/S，寬度2.5-4mm）。

③峰值功率需小于等于參數(shù)頁激光器功率（如激光器功率1000W，則此數(shù)值不高于1000）。

④占空比范圍0~100（默認(rèn)100，通常情況下不需要改動）。

⑤脈沖頻率范圍建議5-5000Hz（默認(rèn)2000，通常情況下不需要改動）。

工藝技術(shù)說明：

①無填絲焊時，產(chǎn)品間隙要求≤0.3mm，否則在小擺幅的情況下，激光能量會從間隙中漏下去，無法形成熔池。有填絲焊時，產(chǎn)品間隙要求≤ 1mm，填絲焊的可接受間隙大小根據(jù)焊絲的粗細(xì)度決定，但焊絲越粗，熔絲所消耗的功率也就越多，熔深會有所下降。

②產(chǎn)品焊接處表面要求清潔、平整，若有油污、銹蝕、磷化、鍍層、涂層、油漆、腐蝕孔、灰塵、表面粗糙、噴砂處理等，需要打磨或清潔干凈才能焊接，否則會影響焊縫質(zhì)量或出現(xiàn)導(dǎo)電不良而無法正常焊接。甚至產(chǎn)生大量的煙塵會快速損傷焊接頭鏡片等導(dǎo)致設(shè)備停擺。

③若產(chǎn)品材料為鍍鋅板，則飛濺較大。疊焊時，會產(chǎn)生大量氣孔，焊縫質(zhì)量較差；拼焊縫質(zhì)量會好很多。若焊接質(zhì)量達(dá)不到甲方要求，這是產(chǎn)品材料的激光焊接特性決定的，非設(shè)備性能、功能不滿足。

④焊前檢查保護(hù)鏡片是否已被污染，若是，請更換，否則無法正常焊接或會影響焊接質(zhì)量。

⑤激光焊在焊接不同的材料時，根據(jù)工藝參數(shù)的調(diào)整，熔池產(chǎn)生的飛濺大小也會改變，請及時根據(jù)飛濺大小調(diào)整保護(hù)氣體流量，確保保護(hù)氣體流量足夠，避免保護(hù)鏡片被污染。

⑥在焊接不同形式的焊縫時應(yīng)及時更換相應(yīng)的銅嘴，不正確使用銅嘴會極大的減少銅嘴的使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)焊縫質(zhì)量不良等現(xiàn)象。

⑦焊接時，焊接頭與板面間夾角稍微傾斜一定的角度可減小飛濺對保護(hù)鏡片的污染，延長保護(hù)鏡片壽命

⑥點(diǎn)擊右上方的HELP按鈕可以獲取更多相關(guān)參數(shù)解釋。

⑦修改參數(shù)后，可在首頁查看是否導(dǎo)入成功

⑧參考工藝，可在小程序的工藝?yán)飬⒖?/p>