萬m3以上。由于聚驅(qū)洗井水水質(zhì)成分比較復(fù)雜，處理工藝匱乏，目前這部分污水只能儲存在大池子內(nèi)進(jìn)行天然干化，隨著聚驅(qū)注入井逐年增加，池子儲存量有限，聚驅(qū)沖洗水將無儲存位置，聚驅(qū)廢水處理問題亟待研究解決。

1、技術(shù)原理

1.1 微生物技術(shù)基本原理

在有氧的條件及適宜的環(huán)境中，含油污水中的溶解性有機(jī)物透過細(xì)菌的細(xì)胞壁被細(xì)菌所吸收，固體和膠體等不溶性有機(jī)物先是附著在細(xì)菌體外，由細(xì)菌所分泌的一種特殊酶分解成可溶性物質(zhì)，再滲入細(xì)胞體內(nèi)，從而細(xì)菌通過自身的生命過程——氧化、還原、合成等把復(fù)雜的有機(jī)物降解成簡單的無機(jī)物（CO2和H2O等），在適宜的條件下微生物便以有機(jī)物為營養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)生命的新陳代謝，達(dá)到凈化廢水的目的，對環(huán)境沒有二次污染。

回收，回收后的濃縮物根據(jù)需要可進(jìn)入已建污水處理站污泥干化系統(tǒng)統(tǒng)一處理，也可輸送至新建沉淀物濃縮池，經(jīng)濃縮后上清液打回卸水池，下部沉降的濃縮聚合物混合液則可按要求外輸進(jìn)行調(diào)剖。

2、可行性分析

2.1 建設(shè)條件

從A廠污水處理系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀分析，經(jīng)過預(yù)處理后的污水只能依托B污水處理站進(jìn)行處理。經(jīng)核算，含聚廢水進(jìn)入B站后，高運(yùn)行負(fù)荷在88%左右，且工藝出水含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，能夠滿足該站處理需求。

2.2 技術(shù)可靠性

目前油田含聚污水處理技術(shù)不斷趨于成熟，A廠B站采用來水→自然沉降罐→溶氣氣浮→緩沖隔油池→微生物處理池→固液分離池→一次石/磁雙層過濾→外輸工藝處理含聚污水，出水達(dá)到高滲透率油層回注水水質(zhì)（即含油量≤20mg/L、懸浮固體含量≤20mg/L、粒徑中值≤5μm）。經(jīng)調(diào)研油田污水處理工藝，目前生化工藝處理含聚廢水效果較好，且A廠生化法處理含聚污水也取得了較好的效果，因此，采用生化法處理聚驅(qū)洗井水等含聚廢液的技術(shù)條件較成熟。

2.3 技術(shù)指標(biāo)

前期調(diào)研結(jié)果表明，預(yù)計污水通過沉降、剪切裝置機(jī)械剪切、微生物降解、活性氧化等環(huán)節(jié)，含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，粘度≤2mPa?s，出水指標(biāo)達(dá)到B站進(jìn)水指標(biāo)要求，可進(jìn)入B站進(jìn)一步處理。

劑和植物生長調(diào)節(jié)劑等方面。

1、有機(jī)磷農(nóng)藥廢水的應(yīng)用現(xiàn)狀概述

有機(jī)磷農(nóng)藥是現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的農(nóng)藥，這種農(nóng)藥的藥效較高、可選擇性強(qiáng)、容易降解、殘毒含量低，現(xiàn)階段國內(nèi)有400多家生產(chǎn)廠家，農(nóng)藥生產(chǎn)有將近200多種，在這200余種農(nóng)藥中有機(jī)磷農(nóng)藥占比在80%，但是就現(xiàn)階段的生產(chǎn)現(xiàn)狀來啊看，每生產(chǎn)1.0t的農(nóng)藥原油，隨之而來的是1.5t廢水，廢水中COD、NH+4N、有機(jī)磷以及鹽類物質(zhì)濃度較高，這就使得廢水的濃提高、毒性增大、可生化性較差，且我國排放的農(nóng)藥廢水量約為且1億m3，甚至更多，但是得到治理的僅僅占生產(chǎn)總數(shù)的7%，治理后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的僅在1%左右。

2、有機(jī)磷農(nóng)藥廢水的應(yīng)用現(xiàn)狀分析

2.1 有機(jī)磷農(nóng)藥廢水處理方法

隨著我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動的開展過程中，農(nóng)藥作為必不可少的基礎(chǔ)性材料，出現(xiàn)了不同種類的農(nóng)藥，不同品種的農(nóng)藥在原材料、合成技藝、化學(xué)結(jié)構(gòu)和廢水成分都有所不同，因此，對于不同成分的有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水就要采取不同的處理措施，現(xiàn)階段多采用物理法、化學(xué)法、生物法等處理方式，物理法主要是通過萃取、吸附、氣提、沉淀絮凝、超聲波等方式處理農(nóng)藥廢水，而化學(xué)法則主要是通過焚燒、濕式氧化法等不同氧化法處理農(nóng)業(yè)廢水。對比不同處理方法可以看出，物理法的處理效果不夠理想，而化學(xué)法則對技術(shù)條件有較高要求，且極易帶來二次污染，處理范圍較窄，僅能在水量少、濃度低的廢水中進(jìn)行使用，因此物理法和化學(xué)法都存在一定缺陷，而生物處理法主要包括活性污泥處理法、生物膜法、曝氣法以及厭氧生物處理法和高效降解菌法等，其中利用光催化氧化處理廢水具有較好的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用價值，利用生物法對有機(jī)磷廢水進(jìn)行處理，不僅能將處理成本控制在合理范圍之內(nèi)，同時其應(yīng)用設(shè)備具有較高自動化水平，在處理過程中能盡可能避免有毒物質(zhì)殘留。同時，應(yīng)用生物法處理廢水能處理更多的廢水，且具有較高水平的轉(zhuǎn)換率。如果使用單純的生物法能有效處理易降解或是易被氧化的有機(jī)磷廢水，但是如果農(nóng)藥廢水中有機(jī)磷含量較高，就無法進(jìn)行有效處理。

2.2 光催化氧化處理現(xiàn)狀

對于預(yù)處理而言，濕式氧化法可以有效分解和清除富含樂果、馬拉硫磷等有機(jī)磷農(nóng)藥廢水，而其

1.2 活性氣體氧化技術(shù)

利用高頻率、高電壓控制系統(tǒng)在高端放電系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)電離放電（頻率≥20kHz電壓1000～3000V氣壓≥0.3MPa），使通過高端放電系統(tǒng)放電體表面的氣體分子分解為具有強(qiáng)氧化性的非平衡等離子體活性氣體。活性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性活性氣體在反應(yīng)罐內(nèi)對高濃度、高粘度含油污水中穩(wěn)定的高分子有機(jī)物、油及有毒物質(zhì)等進(jìn)行開環(huán)、斷鏈、降解，對來液進(jìn)行降粘及對殘余有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，降粘后污水中的懸浮物及聚合物在靜沉池中較易從水體中分離沉淀，終使水質(zhì)得到凈化。

1.3 主要工藝流程

（1）主流程

罐車來水經(jīng)過卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大塊顆粒后，污水經(jīng)緩沖池緩沖后，提升至剪切預(yù)處理裝置，剪切處理后的污水增壓至生物氧化處理裝置，進(jìn)行生物降解后，出水進(jìn)入活性氧化反應(yīng)器并在活性氣體氧化作用下進(jìn)行降粘及對殘余有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，處理后的污水自流至靜沉池，靜沉后上清液進(jìn)入出水緩沖池，由泵輸送至生化站混合原水進(jìn)行處理。