全自動電泳設備改造采用PLC控制系統(tǒng)，用龍門行車做輸送裝置?？砂措娪就垦b要求編制生產(chǎn)工藝流程，通過人機界面實現(xiàn)各類參數(shù)的設定及手動、自動運行的切換，并可對整條線的運行參數(shù)進行全程實時監(jiān)控。

全自動電泳設備改造可大限度的減少電泳槽的容積，電泳漆的更新周期短；電泳槽的容積不到連續(xù)式船形槽方案的一半。同時可較大地降低生產(chǎn)線的投資，減少生產(chǎn)線的占地面積，生產(chǎn)線能耗少。

全自動電泳設備改造結(jié)構(gòu)：

（1）前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法。

（2）電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分。

（3）全自動電泳設備改造電泳槽及附屬設備

a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝；

b. 循環(huán)：提供槽液循環(huán)，使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn)定；

c. 熱交換系統(tǒng)：提供合適的工作液溫度；

d. 過濾：用以除去涂料中的機械雜質(zhì)；

e. 超濾：控制涂料槽液的電導率，維護槽液品質(zhì)；

f. 槽液的回收系統(tǒng)：回收后沖洗帶出的電泳涂料，提高涂料的利用率；

（4）全自動電泳設備改造烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。

全自動電泳設備改造基本原理：

陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時發(fā)生。

1、 電解，任何一種導電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象，如水的電解 能分解成H2和O2。

2、 電泳，在導電介質(zhì)中，帶電荷的膠體粒子在電場的作用下向相反電極移動的現(xiàn)象，如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子（R3N H）夾帶和吸附顏料粒子由電泳過程移向陰極。

3、全自動電泳設備改造電沉積，漆粒子在電極上的沉積現(xiàn)象。電沉積的步是H2O的電化學分解，這一反應至使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性（OH）界面層，當陽離子（樹脂和顏料）與OH反應變成不溶性時，就產(chǎn)生涂膜的沉積。

4、電滲，剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱電滲。電滲使親水的涂膜變?yōu)橥磕ぃ撍雇磕ぶ旅芑?/span>

全自動電泳設備改造制作過程，它包括四個過程：

電解（分解），在陰極反應初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H

電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。 　

電沉積（析出） 　　在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 　

電滲（脫水） 　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

全自動電泳設備改造電泳表面處理工藝的特點：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）全自動電泳設備改造生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

（7） 電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

全自動電泳設備改造工藝：電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

1、工件涂裝前金屬表面處理，涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表調(diào)、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。 針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內(nèi)容：

1）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影片涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔 “花臉”等弊病。 　　2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。

全自動電泳設備改造其作用如下：

（1） 由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。

（2） 磷化膜使金屬表面由優(yōu)良體變?yōu)椴涣紝w，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐腐蝕性和耐水性。另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在一清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這 方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的直觀可靠的一個自檢。

 3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件： 　　（1） 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞； 　?。?） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊病； 　　（3） 殘留電解質(zhì)、鹽類、導致電解反應加劇，產(chǎn)生等弊病。

2、全自動電泳設備改造工藝條件及重點參數(shù)管理：電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數(shù)）：

1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；

2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；

3）全自動電泳生產(chǎn)線槽液特性方面：PH值、電導率；

4）電泳特性方面：庫化效率、大電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現(xiàn)場控制和管理的主要項目

全自動電泳設備改造組成

1槽體、（2）攪拌循環(huán)系統(tǒng)、（3）電極裝置、（4）漆液溫度調(diào)節(jié)裝置、（5）涂料補給裝置 、（6）超濾裝置、（7）通風裝置、（8）電源供給裝置、（9）泳后水洗裝置、（10）儲漆裝置

全自動電泳設備改造一般可分為連續(xù)生產(chǎn)的通過式和間歇式的固定式兩類。 對于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設備，工件借助于懸掛輸送機和其他工序（前處理-烘干）組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，此類設備適用于大批量生產(chǎn)。對于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機，和其他工序（前處理-烘干）組成間歇式涂裝生產(chǎn)線，適用于中等批量的涂裝生產(chǎn)。全自動電泳生產(chǎn)線在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會受到污染，槽液維護簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過在固化爐內(nèi)進行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇式兩種。 　　固化過程的溫度曲線對質(zhì)量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產(chǎn)的爐溫跟蹤儀（型號為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對烘烤過程的溫度曲線進行定時檢測。確保溫度曲線滿足工藝要求。

全自動電泳設備改造是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。全自動電泳生產(chǎn)線按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。 　　電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。