使用空壓機要注意什么

空壓機是一種常見的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、建筑施工、汽車維修等領(lǐng)域。正確使用空壓機不僅能提高工作效率，還能延長設(shè)備使用壽命。在使用空壓機時，有幾個重要的注意事項需要牢記。

安全操作

在使用空壓機時，首先要確保安全操作。操作人員應(yīng)該熟悉設(shè)備上的安全標(biāo)志和操作說明。在接觸空壓機的內(nèi)部部件時，務(wù)必切斷電源，并確保機器處于停止?fàn)顟B(tài)。同時，穿著合適的工作服和個人防護裝備，以防萬一發(fā)生意外情況。

保持機器干燥

空壓機的工作原理決定了其產(chǎn)生的氣體含有水分。而水分對機器內(nèi)部的零部件會造成腐蝕和損壞。因此，要保持機器的干燥是非常重要的?？梢允褂脷怏w過濾器和干燥器來減少水分含量，避免對機器產(chǎn)生不利影響。

定期維護

空壓機是一種需要定期維護的設(shè)備。根據(jù)使用頻率和工作環(huán)境，制定定期維護計劃。定期清潔空壓機的濾芯、換油，檢查管路是否有漏氣等問題。這樣可以確保設(shè)備的正常運行，避免故障和停機帶來的損失。

合理規(guī)劃使用時間

空壓機的使用時間也需要合理規(guī)劃。過長時間的連續(xù)運行會導(dǎo)致機器過熱，從而增加故障的風(fēng)險。應(yīng)根據(jù)具體工作需求，合理安排使用時間，避免空壓機超負荷運行。

了解相關(guān)法規(guī)

在使用空壓機的過程中，了解相關(guān)的法規(guī)和政策也是重要的。不同地區(qū)對于空壓機的使用可能有一些限制和規(guī)定。要遵守當(dāng)?shù)氐姆煞ㄒ?guī)，確保使用空壓機的合規(guī)性。

通過合理操作和注意事項的遵守，您可以更好地使用空壓機，并延長其使用壽命。如果您需要租賃空壓機，請聯(lián)系上海賢易空壓機租賃，我們提供各類型號的空壓機租賃服務(wù)，幫助您在工作中提高效率，節(jié)約成本。

空壓機部件清洗保養(yǎng)有哪些？

一、清洗減荷閥（進氣閥）

減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（空調(diào)閥）等部件組成。減荷閥主要控制空壓機的加載（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調(diào)）控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。

1、減荷閥拆卸：1、拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；2、拆除所有其他部件與減荷閥相連的氣管；3、拆除電磁閥線圈；4、拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；5、將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮與潔凈的地面。

2、清洗減荷閥：清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，可根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗。

3、拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥，還請記下所拆卸的元件位置，以免裝回時出錯）。如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，并放入適當(dāng)清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水做清洗劑時，請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）；

4、拆比例閥：減比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復(fù)說明），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

5、拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔（螺桿空壓機該孔在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起疏通作用）。減氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

6、拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。

7、清洗：如進氣閥的污垢較嚴(yán)重，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件。清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應(yīng)注意該表面的平整性，并應(yīng)清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（大機組帶負載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象）。

8、安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進行。應(yīng)該提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應(yīng)涂上適量機油，可使密封圈更好安裝，活動的部件更靈活。

說明：由于減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。

9、減荷閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

二、清洗小壓力閥（螺桿空壓機又稱壓力維持閥）

小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成。小壓力閥主要起建立機組內(nèi)壓，促使?jié)櫥脱h(huán)，滿足減荷閥的工作壓力等作用。另外小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組的卸載運行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。

1、小壓力閥的拆卸：小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，擰開閥芯與閥體間的螺母即可取出里面的元件，小機組的小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。

2、清洗小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗小壓力閥。

3、小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由于小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，組裝過程就不一一講述，但需注意，如內(nèi)部有U型圈時，需注意U型圈的方向。

4、小壓力閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

三、清洗回油單向閥

單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成?；赜蛦蜗蜷y的作用:主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，由于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，再在內(nèi)壓的作用下返回到主機作下一個潤滑循環(huán)過程。而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設(shè)計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內(nèi)壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥或稱回油單向閥。它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。

1、回油單項閥的拆卸:在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。

2、清洗回油單向閥:用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)如有則一起清洗。

3、回油單向閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝單向閥。

4、單向聞?wù)麄€清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

四、清洗溫控閥

溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成。溫控閥起恒溫控制作用，當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫低于動作值時(感溫元件動作值一般為 71 度)，則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫高于動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥瓦M入冷卻器冷卻(若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大)，冷卻后的潤滑油再回到主機。

1、溫控閥的拆卸:溫控閥的側(cè)面有一側(cè)蓋，側(cè)蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入側(cè)蓋，然后用卡簧鉗取出固定側(cè)蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下側(cè)蓋及內(nèi)部的所有部件。

2、清洗溫控閥:按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

3、溫控閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝溫控閥。

4、溫控閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

五、清洗冷卻器

冷卻器分風(fēng)冷式和水冷式兩種。

1、風(fēng)冷型冷卻器

1）打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇;

2）用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩;如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。當(dāng)無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子(嚴(yán)禁使用鋼絲刷)清洗;

3）裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇。

2、水冷型冷卻器

1）拆開冷卻水進出水管;

2）注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷(反沖效果較好)；

3）用清水沖洗；

4）裝好冷卻水進出水管。

當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其它工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，需要對油側(cè)進行清理，方法如下:

1）拆開進出油管；

2）注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；

3）用清水沖洗；

4）用干空氣吹干或用脫水油除水；

5）裝好進出油管。

六、清洗水氣分離器

水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進氣口靠壁設(shè)計，故形成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水分。水氣分離器的清洗：拆開水器分離器蓋，即可用清洗劑浸泡清洗。校正所有參數(shù)。