橡膠止水帶檢驗規(guī)范：
1、檢驗項目 生膠：硬度、強度、伸長率 小料、大料：化學成分 鋼邊：外觀質(zhì)量、外形尺寸、(只適用于帶鋼邊止水帶) 粘結(jié)劑：橡膠與鋼邊的粘合(只適用于帶鋼邊止水帶);
2、檢驗方法 對于每種進廠原材料在采用合格供方的條件下，(如采購部擅自采購不屬于合格供方供給的原材料，質(zhì)管部不予以檢驗)，質(zhì)管部根據(jù)采購物資技術(shù)標準對供方原材料檢驗。不能檢驗的產(chǎn)品或項目根據(jù)采購物資技術(shù)標準對照原材料進廠材質(zhì)或合格證明材料進行驗收工作，必要時可送本公司具有合同關(guān)系的檢測單位檢驗;
3、檢驗周期 所有檢驗項目中每批進廠原材料均進行檢驗;
4、抽樣數(shù)量 每批進廠原材料為一檢驗批，每檢驗批取三個試驗樣品;
5、判定規(guī)則： 如果對進廠每批原材料通過驗對材質(zhì)單，所有檢驗項目均符合采購物資技術(shù)標準規(guī)定，則判定該批原材料合格。

一、預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
　　二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
　　三、舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
　　四、光所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
　　五、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，模具精度。
　　六、毛刺處理機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
　　七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
　　八、強增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
　　九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。

本機能完成清理模具、鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手機五金外殼﹑數(shù)碼相機五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力﹑除碳化物﹑光飾處理。本機可用砂材有：玻璃丸﹑金剛砂﹑塑料砂﹑碳化硅﹑陶瓷砂﹑核桃砂等等。本機適用于中﹑小零件單件批量生產(chǎn)。
箱式噴砂機簡介
1.本系列機型應用范圍為廣泛，整合設計，結(jié)構(gòu)科學，方便實用；
2.本系列機型工作主機、磨料分離器、除塵箱有機配為一體，操作簡單易學，節(jié)省占地面積，消除環(huán)境污染;
3.根據(jù)主機空間大小設置不同風量的磨料分離器，采用的旋風式分離系統(tǒng)，有效的提高了噴砂效率，大大降低磨料損耗。
4.適合于20-150目磨料。
5.安裝方便，操作簡單，主要配件均采用名優(yōu)產(chǎn)品，使用壽命更長。

一、磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入機器下部的貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為5kg左右。
二、出砂量和壓力的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整機器下部的貯存箱球閥的大小，控制進氣大小，從而可以控制磨料噴砂量。壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。
三、灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏開關(guān)1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
四、機器操作方法
1.開啟電源開關(guān)，照明燈亮，風機啟動。
2.打開工作艙門加入5Kg左右砂料。
3.打開工作艙門，將待加工零件放在工作艙內(nèi)，關(guān)上工作艙門。
4.手持噴槍對加工零件進行噴射加工。
5.加工完畢后，打開工作艙門，取出加工零件。
6.如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不需要關(guān)斷風機及照明電源。
7.下班后停止工作，應關(guān)斷風機和照明電源。