耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿防腐涂料|耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿防腐涂料生產(chǎn)廠家|耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿防腐涂料價(jià)格|耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿防腐涂料技術(shù)指標(biāo)|耐強(qiáng)酸涂料|耐強(qiáng)酸防腐涂料|耐強(qiáng)堿涂料|耐強(qiáng)堿防腐涂料|耐強(qiáng)堿重防腐涂料                  HS-999型耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿聚合物重防腐涂料1  前言這是成都市豪士漆業(yè)有限責(zé)任公司采用進(jìn)口耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿聚合物為主體，通過加入石墨烯、特殊稀土填料、納米材料、無機(jī)耐酸堿顏填料、含氟彈性體、特種固化劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的耐高溫耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿雙組分重防腐涂料。
2  適用范圍　　適用于長期浸泡或揮發(fā)的強(qiáng)腐蝕環(huán)境的防腐涂裝，可以大大延長腐蝕年限節(jié)約成本。
可以做為各種有酸堿鹽強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的生產(chǎn)車間的廠房鋼結(jié)構(gòu)、車間設(shè)備和地坪涂裝，以及各種反應(yīng)釜、攪拌裝置、罐體內(nèi)壁、大型運(yùn)輸槽車、石化設(shè)備、化工機(jī)械裝備、廢酸堿處理池、脫硫塔、脫銷裝置內(nèi)襯、高速風(fēng)機(jī)、葉輪涂層、油田抽油管等。
可以長期承受各種腐蝕介質(zhì)的氣相或液相腐蝕，也包括一些強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溶劑的滴漏腐蝕。
和碳化硅粉體相結(jié)合形成的復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕和耐溫性能。
特別適合有強(qiáng)酸強(qiáng)堿泄露的化工車間的地坪防腐涂裝。
涂層硬度高、韌性好，能承受各種車輛的碾壓而不開裂。
3 主要特點(diǎn)3.1  互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。
固化后形成互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，能有效地阻止各種酸堿鹽腐蝕介質(zhì)的侵蝕，提高涂層的使用壽命。
3.2防腐性能好。
可以長期耐50%的氫氧化鈉或氫氧化鋇及中高濃度的硫酸和飽和鹽酸、硝酸、以及各種有機(jī)酸、溶劑、液堿。
耐中高溫度（約160℃）及良好硬度、耐磨和抗沖擊。
3.3環(huán)保性佳。
無溶劑，環(huán)保安全、低voc排放，無閃點(diǎn)、不易燃、不爆、無味、無污染。
4  技術(shù)參數(shù)項(xiàng)     目技術(shù)參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)在容器中的狀態(tài)攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)GB/T6746-008混合性能均勻混合施工性刷涂無障礙不揮發(fā)物含量，%  ≥96-98GB/T 1725-2007表面干燥時(shí)間（28±2）℃，h  ≤4-5GB/T 1728-1979實(shí)際干燥時(shí)間（28±2）℃，h  ≤24粘度（甲組份）（25±2）℃旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)16000cps-25000cpsGB/T21862.4-2008鉛筆硬度. / H5GB/T  6739-2006附著力（拉開法），Mpa20（18.9-20.9），BGB/T  5210-2006柔韌性 / mm1GB/T  1731-1993耐沖擊性，cm  ≥50GB/T 1732-1993耐鹽霧性能/ 11000h無氣泡、無生銹GB/T  1771-20073%NaCL. / 720h無氣泡、無起皺、無生銹、無變色GB/T  9274-1988耐鹽霧性能（劃痕） / 1000h劃痕處銹蝕寬度 0.5mm，板面無起 泡，無生銹耐磨性 /   g (1000g/1000r) 0.007GB/T  1768-2006耐15%硝酸，d30耐98%濃硫酸，d7耐30%鹽酸，d耐50%氫氧化鈉，d揮發(fā)性有機(jī)化合物含 量（VOC）/   g/l32GB/T  18581-2009冷熱交變?cè)囼?yàn) /10 周期 按 60°C，8hr+47°C96%RH、8hr+(-   20°C)、8hr 為一個(gè) 周期無氣泡、無起皺、無生銹、無開裂以上耐腐蝕介質(zhì)指標(biāo)為不同配方，需根據(jù)客戶要求調(diào)整。
5  施工方法5.1  配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例100:15.6（21.5）（重量比）加入專用專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。
5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在2~4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤8%，且將表面清理干凈。
5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂裝方式：高壓無氣噴涂、有氣噴涂手工刷涂均可。
5.5  涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.6  稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加豪士丹頓牌專用稀釋劑，其用量為5~10%。
5.7 工具清洗：可用豪士丹頓牌專用稀釋劑清洗。
如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
6  包裝貯存6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重5kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。
切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸。
6.3  有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。
7 衛(wèi)生與安全7.1施工場(chǎng)所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫(yī)。
7.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴(yán)禁吸煙。