1.水質(zhì)特點①屠宰污水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。
②屠宰污水有機物含量高，可生化性好其中高濃度有機質(zhì)不易降解，處理難度較大，宰污水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。
設計思路根據(jù)屠宰污水特點和處理難點大體設計思路是：（1）一級處理：排放的廢水先后流經(jīng)粗細兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水tisheng泵等機械設備堵塞。
然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。
油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。
由于其廢水水質(zhì)水量波動較大，以確保后續(xù)處理效果和運行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。
保證系統(tǒng)平穩(wěn)運行。
還可以通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。
廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。
（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理過程中不能*去除，故二級處理采用生化處理，本設計采用水解酸化-好氧生物處理技術。
水解酸化池主要目的將大分子有機物分解成小分子有機物，以便在好氧過程中進一步得到去除。
（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。
 2.設備原理由于屠宰wushui中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。
屠宰場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現(xiàn)有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續(xù)處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。
屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續(xù)設施帶來的沖擊負荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設施。
污水經(jīng)過前端化糞池處理后，wushui中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。
污水經(jīng)過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。
污水經(jīng)過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。
但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。
沉淀池出水，進入消毒池，然后zui終達標排放。
 3.工藝優(yōu)點1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續(xù)處理負荷；4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作7、采用*的構造方式，zui大限度減少臭氣擴散；8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得zuijia運行效果；9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，10、能夠處理屠宰行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水；  4.主要構筑物及設計參數(shù)1 預處理工藝1.1 格柵在進水口處設兩道人工清渣格柵，每道分別設置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負荷。
粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。
細格柵采用轉鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。
1.2 隔油沉淀池及污泥池因本工程廢水中含動物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。
隔油沉淀池有效水深3.5m，設計liuliang400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。
污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。
1.3 預曝氣調(diào)節(jié)池屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運行，設置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動。
調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。
池內(nèi)設有曝氣設備，起到攪拌作用，同時進行預曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。
1.4 氣浮池對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結構緊湊。
氣浮池采用圓形鋼制一體化設備，設計liuliang300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。
投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。
3.2 生化處理工藝3.2.1 UASB 反應器UASB 反應器采用鋼筋混凝土結構，通過配水、反應、三相分離過程，使水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應，從而去除水中COD、BOD5同時增強廢水的可生化性。
設計2 座并列池子，每座設計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設計liuliang300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實際水力停留時間16.5 h，有效水深8.0 m，設計采用脈沖進水。
設計使用脈沖布水器6 個，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水罐18 個（長11.2 m），水封罐6 個（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個。
3.2.2 接觸氧化池廢水經(jīng)過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達不到排放標準，在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進一步降解，同時去除廢水中的氨氮。
設計接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，liuliang300 m3/h，停留時間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。
3.3 深度處理廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進入消毒接觸池，使用復合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過精密計量泵自動控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。
 3.4 污泥處理3.4.1 儲泥池污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機房進行壓濾脫水。
儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。
采用間歇排泥，污泥停留時間24 h。
3.4.2 污泥脫水本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機（BSD-PD1500S7）對污泥進行脫水，數(shù)量1 臺，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進污泥脫水性能。
進泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。
 5、調(diào)試和運行效果本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應實際水質(zhì)的微生物；確定符合進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)。
考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進行。
第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運行調(diào)試；zui后進入連續(xù)生產(chǎn)運行。
4.1 UASB 反應器調(diào)試UASB 反應器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。
UASB 反應器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應器中進料，進行厭氧反應器的初次啟動。
厭氧反應器啟動初期進水采用間歇脈沖進水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。
4.2 接觸氧化池調(diào)試接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負荷，同時進行進、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。
隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。
此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。