PEVOT蓄電池PV6M40U/12V蓄電池規(guī)格

安全性能好

》貧液式設(shè)計，電池內(nèi)的電解液全部被極板和超細玻璃纖維隔板吸附，電池內(nèi)部無自由流動的電解液，在正常使用情況下無電解液漏出，側(cè)倒90度安裝也可正常使用。》閥控密封式結(jié)構(gòu)，當電池內(nèi)氣壓偶爾偏高時，可通過安全閥的自動開啟，泄掉壓力，保證安全，內(nèi)部產(chǎn)生可燃爆性氣體聚集少，達不到燃爆濃度，防爆性能。免維護性能》利用陰極吸收式密封免維護原理，氣體密封復合效率超過95%，正常使用情況下失水極少，電池無需定期補液維護。綠色環(huán)保》正常充電下無酸霧，不污染機房環(huán)境、不腐蝕機房設(shè)備。自放電小》采用析氣電位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽環(huán)境中放置半年，無需補電即可投入正常使用。適用環(huán)境溫度廣》－10℃～45℃可平穩(wěn)運行。耐大電流性能好》緊裝配工藝，內(nèi)阻小，可進行3倍容量的放電電流放電3分鐘（≤24Ah允許7分鐘以上持續(xù)放電至終止電壓）或6倍容量的放電電流放電5秒，電池無異常。壽命長》由于采用高純原材料及長壽命配方、電池組一致性控制工藝，NP系列電池組正常浮充設(shè)計壽命可達7～10年（≥38Ah）。電池組一致性好

PEVOT蓄電池PV6M40U/12V蓄電池規(guī)格

鋰電正負極材料生產(chǎn)線,主要是鋰電高鎳材料自動化配料及輸送系統(tǒng)。

常見的三元材料制備工藝,先將鋰源和前驅(qū)體輸送到計量設(shè)備,按設(shè)定好的工藝配方進行

計量后輸送至混合機,在混合機將兩種物料混合均勻。將混合均勻的物料裝入匣缽,然后

整平、切小塊,進入窯爐煅燒。煅燒出來的物料一般會板結(jié),需要破碎和粉碎,常見的工

藝是先用顎式破碎機,然后用對輥破碎機,后使用氣流粉碎分級。分級后粒度合格的產(chǎn)

品進入批混設(shè)備批混后,再經(jīng)過除鐵設(shè)備、振動篩過篩,測試合格后,便可包裝入庫。因

此,三元材料成品的制備過程包括鋰化混合、裝缽、窯爐煅燒、破碎、粉碎分級、批混、

除鐵、篩分、包裝入庫九大工序。

鋰電正極材料加工生產(chǎn)線由七大系統(tǒng)構(gòu)成:分別為原材料準備系統(tǒng)、計量配混系統(tǒng)(研磨、除鐵)、窯爐燒結(jié)系統(tǒng)、窯爐外軌自動化系統(tǒng)、智能包裝系統(tǒng)、輸送集成及后處理系統(tǒng)以及通風管道除濕。

鋰電勻漿設(shè)備;

鋰電池連續(xù)式智能勻漿生產(chǎn)線．

公司成立了靈鼎智能控股子公司。子公司專注于鋰電池新能源行業(yè)的制漿系統(tǒng)的研發(fā)與制造,產(chǎn)品包括失重式喂料機、膠液溶劑計量輸送系統(tǒng)、雙行星真空攪拌系統(tǒng)、高速分散處理系統(tǒng)、漿料除鐵過濾輸送系統(tǒng)、漿料周轉(zhuǎn)儲存系統(tǒng)、管道推球清潔系統(tǒng)以及雙螺桿連續(xù)制漿設(shè)備系統(tǒng)等,十多年攪拌機的開發(fā)成果與靈鴿科技的稱重配料技術(shù)相結(jié)合,可為客戶提供計量-攪拌全自動一體化的解決方案。

鋰電池攪拌機勻漿智能生產(chǎn)系統(tǒng)是由粉體計量輸送上料系統(tǒng)、膠液溶劑計量輸送系統(tǒng)、雙行星真空攪拌系統(tǒng)、高速分散處理系統(tǒng)、漿料除鐵過濾輸送系統(tǒng)、漿料周轉(zhuǎn)儲存系統(tǒng)、管道推球清潔系統(tǒng)等組成,可為鋰電池廠家實現(xiàn)鋰電池漿料生產(chǎn)的智能化、無塵化、一體化。

特點優(yōu)勢:

1．性:高精度計量與輸送,保證勻漿配方的準確性;

2．智能化:可與MES控制系統(tǒng),實現(xiàn)高自動化生產(chǎn),流程可監(jiān)控;

3．無塵化:實現(xiàn)封閉式輸送,大大減少粉塵泄露,提高生產(chǎn)車間的潔凈度;

4．低成本:能耗降低,人員減少,物料損耗少,大大降低成本;

5．便捷性:防呆防錯人性化設(shè)計,操作簡單,便于操作;

6．保密性:控制權(quán)限分級,勻漿配方數(shù)據(jù)嚴格保密,確保不泄露配方數(shù)據(jù);

鋰電勻漿機應用領(lǐng)域:燃料電池、動力電池、聚合物鋰離子電池(LIP)、扣式鋰電池 、磷酸鐵鋰電池、電動車用電池、鋰動力蓄電池、金屬氫化物鎳蓄電池、無汞緘性鋅錳電池、鋰(鋰離子)塑料蓄電池、電化學貯能超級電容器、鋰離子電池漿料。

鋰電生產(chǎn)設(shè)備按照生產(chǎn)流程可以分為前、中、后三段:

前段為極片制片環(huán)節(jié),主要包括攪拌、涂布、輥壓、分切、極耳成型等工序,其

中涂布機為核心的設(shè)備;

中段為電芯裝配環(huán)節(jié),主要包括卷繞/疊片、入殼、注入電解液等工序,其中卷繞

/疊片機為核心的設(shè)備;

后段為電化學環(huán)節(jié),主要包括化成、分容、檢測、組裝電池組等。

鋰電勻漿設(shè)備屬于前段設(shè)備。

電極漿料的制備是極片制作的步,包括配料和攪拌,其中攪拌效果直接影響電池性能,是電極漿料制備關(guān)鍵的一步。鋰電漿料的流動性、沉降性、均一性、粘度穩(wěn)定性、固含量和粒度等性質(zhì)對后續(xù)的涂布、輥壓和極片的一致性有著重要影響。

配混設(shè)備;

自動配混系統(tǒng)包括喂料機、失重稱、液體稱、龍門切粒機等。

喂料機是一種將塊狀、顆粒狀物料從貯料設(shè)備中均勻、定量、連續(xù)地供給到受料裝置中的設(shè)備,產(chǎn)品應用領(lǐng)域廣泛,適用于化工、電纜、食品、醫(yī)藥、建材等行業(yè),解決了物料混合問題,提高了物料混合精度。

公司開始主要服務于化工行業(yè)中的改性塑料行業(yè),可隨著市場的快速發(fā)展,逐步拓展至其食品、鋰電等其他行業(yè)。