在第三方檢測實驗的過程之中，晶間腐蝕斷裂試驗通常與零部件的靜應(yīng)抗拉力及其腐蝕性的一致推動下所形成的無效狀況。晶間腐蝕檢測常用于不銹鋼板及合金制品的檢測當(dāng)中，針對一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域的特殊應(yīng)用材質(zhì)同樣有著顯而易見的功效實際效果。下面來主要介紹一下晶間腐蝕的應(yīng)用及特點。

由晶間腐蝕所引起的裂痕是在沒有顯著宏觀經(jīng)濟(jì)變型亦無一切預(yù)兆的情形下所發(fā)生的，因此其毀壞具備突發(fā)。裂痕通常又滲透到金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一旦發(fā)生也很難修補(bǔ)，有時候只有整機(jī)設(shè)備報廢。

碳素鋼及高合金鋼在環(huán)境濕度比較大的氯化氫環(huán)境里易出現(xiàn)硫酸鹽晶間腐蝕，對原油、石油工業(yè)武器裝備的安全運(yùn)行組成非常大危脅。對較低濃度的氯化氫自然環(huán)境，可以通過凈化處理材料、大幅度減少S、P成分，改進(jìn)原材料組織架構(gòu)等舉措，對晶間腐蝕具有合理抑制效果。

一、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的基本條件如下所示:

(1) 金屬復(fù)合材料是鋁合金也包含營養(yǎng)元素的鋁合金，純金屬一般不出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋；

(2) 材料與腐蝕性物質(zhì)的配對并不是一切金屬復(fù)合材料與任何物質(zhì)都可以造成應(yīng)力腐蝕裂紋，他們有一定的配對關(guān)聯(lián)；

(3) 務(wù)必存有拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力能是工作應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力通常是在焊接及近縫區(qū)為拉伸應(yīng)力，有時候達(dá)到原材料的屈服極限。所以就算焊接件不承受載荷，只需材料與腐蝕性物質(zhì)合乎配對關(guān)聯(lián)會引起應(yīng)力腐蝕裂紋。

二、晶間腐蝕的產(chǎn)生條件及特點：

(1) 一定要拉伸應(yīng)力；

(2) 組成一定原材料產(chǎn)生晶間腐蝕的環(huán)境介質(zhì)是特定；

(3) 應(yīng)力腐蝕破裂速率遠(yuǎn)高于別的局部腐蝕速率，但比鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)(機(jī)械設(shè)備)破裂速率小得多；

(4) 晶間腐蝕破裂，常在沒顯著征兆的情形下突發(fā)，所以不良影響巨大；

(5) 裂痕形狀有晶間型、穿晶體結(jié)構(gòu)和復(fù)合型3種；

(6) 斷口形貌，宏觀層面歸屬于脆斷，其外部經(jīng)濟(jì)上可以注意到橫斷面上依然存在可塑性流變性印痕。

三、依據(jù)地應(yīng)力載入的辦法不一樣，應(yīng)力腐蝕試驗方式主要分四類：

(1) 恒變型法：給與試件一定的變型，并對在實驗環(huán)境下的干裂敏感度開展鑒定；

(2) 恒負(fù)載法：是指將雙軸拉申型試件沿徑向增加地應(yīng)力,在腐蝕性物質(zhì)中實驗,較為破裂時間的變化,或者利用地應(yīng)力與破裂時長之間的關(guān)系曲線圖,來明確提出應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力σscc；

(3) 慢應(yīng)變速率法：要在專門設(shè)計的慢應(yīng)變速率應(yīng)力試驗機(jī)里，使試件在腐蝕性物質(zhì)是以一定的應(yīng)變力速率拉申，直到破裂。剖析試樣的破斷情況及斷裂面特點等，以鑒定其應(yīng)力腐蝕開裂敏感度；

(4) 斷裂力學(xué)法：應(yīng)用契形伸開載入型試件進(jìn)行分析，以事先制有裂痕的試件給予各種各樣K值，測量裂痕終止拓展的臨界點KISCC。

其規(guī)范有：

GB/T 《金屬抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂恒負(fù)荷拉伸試驗方法》

GB/T 《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法》

GB/T 《鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗方法》

四、可產(chǎn)生晶間腐蝕損壞的金屬復(fù)合材料－自然環(huán)境的搭配主要有以下幾種：

(1) 對碳素鋼和高合金鋼，物質(zhì)有燒堿溶液，磷酸鹽水溶液，沒有水液氯，濕氯化氫，冰醋酸等；

(2) 對奧式體不銹鋼板，物質(zhì)有氯離子含量，氟化物 蒸氣，氯化氫，燒堿溶液等；

(3) 對含鉬奧式體不銹鋼板，物質(zhì)有燒堿溶液，氟化物溶液，鹽酸 硫酸銅的溶液等；

(4) 對紫銅，物質(zhì)有二氧化氮及水溶液，fecl3，濕二氧化硫等；

(5) 對鈦，物質(zhì)有含硫酸的工業(yè)甲醇或酒精，熔化氧化鈉等；

(6) 對鋁，物質(zhì)有濕氯化氫，過氧化物氯化氫，海面等。

五、應(yīng)力腐蝕破裂操縱方式：

(1) 減少地應(yīng)力，清除剩余應(yīng)力；

(2) 采用耐晶間腐蝕原材料；

(3) 選用管道陰極保護(hù)；

(4) 加上脫硫劑或去掉介質(zhì)中有害成分