氫剝離試驗

熱壁加氫反應(yīng)器應(yīng)用一定時間后，檢測發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)加工時結(jié)合比較好的堆焊層造成與主體一部分分開的情況，稱之為堆焊層的氫擺脫。

氫擺脫造成原因，目前比較一致的觀點是：

1.反應(yīng)罐自身材料及堆焊層具有不同的氫溶解度和擴散速度，導(dǎo)致堆焊層對接地區(qū)堆焊層側(cè)產(chǎn)生很高的氫質(zhì)量濃度；

2.由于板才與堆焊層的熱膨脹系數(shù)區(qū)別，以至于在網(wǎng)頁頁面部位產(chǎn)生很大的剩下地應(yīng)力；

3.堆焊層網(wǎng)頁頁面處的冶金行業(yè)因素。反應(yīng)罐板才與堆焊層網(wǎng)頁頁面中間擺脫情況，實際上都是一種堿脆。

試驗方案及標(biāo)準(zhǔn)

ASTM G）高壓高溫天氣精煉氫機械設(shè)備用耐磨鋼管不銹鋼鋁合金/碳鋼板擺脫性評定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

國外熱壁加氫反應(yīng)器堆焊層氫剝離試驗方法詳細(xì)介紹

大連東北中國核工業(yè)機械設(shè)備檢測技術(shù)有限公司

前言

原文中簡要介紹了國外依據(jù)ASTM G146-01相關(guān)熱壁加氫反應(yīng)器堆焊層與基

材正中間抗氫致擺脫特點的測試標(biāo)準(zhǔn)和測試操作程序，包括試樣規(guī)格型號確立、熱

處理、超聲檢測、清除、除氣、壓力試驗、充氫、試快光纖激光切割、金相檢測等。

1 前言

熱壁加氫反應(yīng)器應(yīng)用一定時間后，檢測發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)加工時結(jié)合比較好的堆焊層造成與主體一部分分開的情況,稱之為堆焊層的擺脫。

擺脫發(fā)生的原因，目前比較一致的觀點是：在高壓高溫下下操作過程所吸收的氫，在停工時致冷時需要在材料和堆焊層頁面中積存（該網(wǎng)頁頁面合金元素比較粗大，且相互依存一部分σ相或馬氏體組織），氫質(zhì)量濃度非常高。除此之外，板才與堆焊層的熱膨脹系數(shù)相差較大，熱應(yīng)力相匹配非常大。氫和應(yīng)力的綜合型作用容易誘發(fā)擺脫。反應(yīng)罐板才與堆焊層網(wǎng)頁頁面中間擺脫情況，實際上都是一種堿脆（氫致裂紋），宏觀經(jīng)濟政策下是沿織構(gòu)層可持續(xù)發(fā)展的，屬于二種不同材質(zhì)在織構(gòu)表層因殘留氫而引起的堿脆開裂。

傷害抗擺脫特征的因素的因素很多，許多基本原理仍在探索之中，因此，該試驗研究目前都是一個重要方向。在中國80年代開始應(yīng)用撫順石油三廠的高壓釜組織開展了抗擺脫系統(tǒng)測試，后仍在華東區(qū)化工學(xué)院組織開展了試驗。近些年來冶煉廠行業(yè)的發(fā)展，對該項科研試驗工作上更加重視，1994年由石化總公司等有關(guān)部門組織投資，建立了一個完善的實驗設(shè)備，專門用于開展堆焊層抗擺脫特征的科研。此外，甘工大、蘭石廠、中國一重集團等陸續(xù)組織開展了加氫裂化堆焊層抗氫剝離試驗方面的研究。

對于這些項目評估科研，美國和日本是相對來說，而且海外建立了