PDCA循環(huán)控制法的應(yīng)用，可以有效地提升產(chǎn)品的檢驗質(zhì)量，在這種循環(huán)法中，每一次循環(huán)都可以帶走一個局部的問題，得到一些有效的結(jié)果，可以進一步推進工作，提高檢驗水平。
通過不斷建立PDCA循環(huán)控制法的長效機制，檢品檢驗的不斷推進，其質(zhì)量也能得到很好的保證，檢驗成果也會逐步得到提升。
基于此，本文將重點研究PDCA循環(huán)控制法在產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理中的應(yīng)用，為后續(xù)的工作推進提供參考依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】PDCA循環(huán)控制法；產(chǎn)品檢驗；質(zhì)量管理在產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門是一個非常關(guān)鍵的部門，該部門主要融合了多門學(xué)科和技術(shù)，通過對相關(guān)產(chǎn)品和零件的檢驗進而為客戶提供精準的檢驗結(jié)果。
因此，產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量對于企業(yè)的發(fā)展起到非常重要的作用[1]。
檢驗部門管理工作的中心是“品質(zhì)管理”，而品質(zhì)管理又是標準化的必要條件。
質(zhì)檢人員要將PDCA 循環(huán)控制法中的前饋控制、現(xiàn)場控制和反饋控制運用到工作中，對質(zhì)量檢查過程中所牽扯到的各個要素展開嚴密的控制。
只有做好質(zhì)量管理工作，才能使最后的檢驗結(jié)果客觀、準確地反映出產(chǎn)品的質(zhì)量。
1 PDCA循環(huán)控制方法簡介PDCA 循環(huán)控制法，是美國品質(zhì)管理學(xué)家戴明博士所提出的一套科學(xué)的品質(zhì)管理法，可應(yīng)用于TQM 的整個流程。
PDCA英文中的計劃為“Plan”，執(zhí)行為“Do”，檢查為“Check”，處理為“Action”四個詞的首字母構(gòu)成，四個步驟并不是只做一次，而是一遍又一遍地重復(fù)，每個步驟完成后，都會出現(xiàn)一個問題，沒有解決的話，就會繼續(xù)進行下一個步驟，這樣的話，就是一個循環(huán)。
將PDCA循環(huán)控制方法應(yīng)用到化工產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理工作中，可以提高我們在檢驗工作中的質(zhì)量管理的思維方式和工作步驟，其能讓檢驗全過程的質(zhì)量管理變得更有邏輯、更有系統(tǒng)，并以多張圖的方式構(gòu)造出一個周期的記錄，使檢測的全過程符合科學(xué)規(guī)律。
主要表現(xiàn)在：1）各部門根據(jù)各自的工作職責(zé)，形成了各自的PDCA循環(huán)，這樣就可以將上一級大循環(huán)覆蓋下一級小循環(huán)。
2）啟動PDCA環(huán)控法并非只是停留在原地，在每一次循環(huán)的輪換實施中，所累積的有效紀錄與改善，都能推動檢驗質(zhì)量的提高。
當(dāng)一些問題被解決后，新的問題也會出現(xiàn)，從而形成一個PDCA 循環(huán)。
3）在此基礎(chǔ)上，提出了一種基于PDCA 循環(huán)的可視化、科學(xué)性的管理方法。
它將科學(xué)的統(tǒng)計理念和高效的處理方式應(yīng)用于全過程，以提高管理能力，將實際工作進行圖形化，可以更加直觀地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
2 產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理的步驟2.1 檢驗部門質(zhì)量管理中的前饋控制1）庫管員（送檢人員）首先要發(fā)出一份檢驗申請書，在檢查之前和之后，要按照以下幾點來對產(chǎn)品的品質(zhì)進行嚴格的控制：①檢驗申請書中要有關(guān)于產(chǎn)品的識別，以及申請部門/供應(yīng)商的有關(guān)信息。
②為識別該產(chǎn)品提供獨特的標記。
③所需樣品的批號，送檢數(shù)量。
④對送樣和送樣時間進行記錄，并由檢驗科負責(zé)[2]。
在這個操作過程中，因為一些送檢人員沒有充分認識到檢驗申請表的重要性，只是在檢驗申請表中填寫了產(chǎn)品的名稱和檢驗數(shù)量，但是對于其他的一些內(nèi)容，比如產(chǎn)品型號、生產(chǎn)部門、生產(chǎn)批次、樣品到貨數(shù)量、時間等，都沒有完全填寫清楚。
無論是顧客、供貨商、檢驗單位，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求都是非常高的，所以倉庫管理員在將樣本送去化驗的時候，一定要按照標準填寫化驗申請表。
2）按檢驗要求準備送檢樣品。
倉庫管理員和檢驗員在采集檢驗樣本前，須對產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求以及過去的質(zhì)量情況有一個完整的了解。
并對樣本進行妥善保存，以避免各種因素對最后檢驗的影響[3]。
在實際操作中，可能會因為倉庫管理員的疏忽，或由于某些無法抵抗的因素，導(dǎo)致對產(chǎn)品的檢驗結(jié)果不盡如人意。
倉庫管理員要確保所送的樣本在倉庫中保持良好狀態(tài)，同時要防止外部環(huán)境的干擾。
3）采集樣本時，保證樣本質(zhì)量的同時要注意下列事項：①弄清取樣的時機。
②確定樣品的采集要求、采集數(shù)量。
③確定潤滑油、防銹劑的使用規(guī)范、樣本的貯存溫度及時間。
樣本采集不合格主要有：未按隨機抽樣，樣本數(shù)量未按GB/T 2828.1—2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的要求，潤滑劑的使用不當(dāng)，樣本生銹或磕碰，樣本保存溫度不符合要求等。
檢查中的差錯很可能就是由于這種普遍存在的差錯而造成的，而且還會影響到對產(chǎn)品的判斷，給顧客、供貨商和生產(chǎn)商帶來經(jīng)濟損失。
因此，在樣本采集過程中，管理者必須加強對樣本采集過程中的質(zhì)控。
4）對有關(guān)人員進行技術(shù)和業(yè)務(wù)方面的培訓(xùn)，使倉庫管理員和檢驗員充分認識到影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因素。
在商品入庫過程中，由于溫度、濕度、堆垛、防腐、防銹等原因，會對商品的質(zhì)量造成影響。
若已被送檢的商品已受上述因素影響，則需重新檢查。
但是就算完全遵守了檢查的標準，還是不能準確地判定出商品的質(zhì)量。
因此，我們應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際中常見的問題，以“產(chǎn)品庫儲保管對某些檢驗結(jié)果的影響”為題，對庫管員和檢驗員進行培訓(xùn)，使他們在取樣送檢和檢驗判斷時，充分考慮其影響因素。
對產(chǎn)品作出正確的評判，使顧客有一種可信賴的接收基礎(chǔ)。
2.2 檢驗部門在質(zhì)量管理中的現(xiàn)場控制試件在檢驗室進行化驗的過程是判斷檢驗結(jié)果正確性的重要步驟。
在進行現(xiàn)場檢驗時，首先需要對檢驗人員有充分的專業(yè)知識，對他們的工作流程了如指掌，同時還需要對檢驗工具有相應(yīng)的標準和性能的要求。
一般情況下，現(xiàn)場的控制可以通過下列步驟來實現(xiàn)：1）在檢驗科內(nèi)進行品質(zhì)管理，并將其作為一項日常工作。
為了確保儀器的正常運行，確保測試結(jié)果的客觀準確，必須對其各項指標進行檢查與評價。
當(dāng)使用一個新的批次時，或使用該儀器修理后，必須進行測量校準。
2）在檢驗過程中，使用的配套試劑、校準試劑和質(zhì)控物均應(yīng)達到國家標準。
3）檢驗結(jié)果必須符合技術(shù)標準，檢驗結(jié)果必須準確、清楚，并保存好檢驗記錄和檢驗日志，以方便產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。
4）鑒定人應(yīng)經(jīng)常相互交換行業(yè)經(jīng)驗，加強與同行的聯(lián)系。
質(zhì)量控制樣本在各檢驗小組間的工作應(yīng)當(dāng)按照實驗室的操作規(guī)范進行，對樣本的檢驗人員應(yīng)當(dāng)具有充分的專業(yè)知識，并具有較強的操作能力。
2.3 檢驗部門在質(zhì)量管理中的反饋控制反饋控制應(yīng)按以下步驟執(zhí)行：1）取得檢驗結(jié)果后，應(yīng)加強管理，將檢驗結(jié)果如實記載于檢驗報告及檢驗記錄中，確保文字清楚、整潔，不得任意涂改。
2）測試數(shù)據(jù)是一種特定的文本數(shù)據(jù)，它具有數(shù)量上的意義。
工作人員要嚴格遵守《檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認定評審準則》的規(guī)定，確保測試結(jié)果的準確、簡潔。
3）檢測報告對顧客和供貨商對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷，決定是否采納，分析不合格的原因有重要作用，做統(tǒng)計學(xué)研究的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，需認真核實、核實，確定無誤后方可發(fā)布，絕不能有任意修改檢驗結(jié)果的情況發(fā)生[4]。
4）保證測試部將測試內(nèi)容、測試結(jié)果及時、正確、可靠地反饋給客戶和供貨商。
5）產(chǎn)品檢驗標準應(yīng)該由設(shè)計部門制定，并經(jīng)檢驗部門認可，按規(guī)定使用。
6）檢驗報告應(yīng)注明檢驗結(jié)果、出具的日期、檢驗人員簽字。
反饋控制不但需要將檢驗結(jié)果細分到各個階段，并對其進行嚴格的把控，并積極總結(jié)檢驗部門可能會發(fā)生的某些負性事件，進而吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)。
在今后的工作中可以作出相應(yīng)的改變，進而提升檢驗部門的工作品質(zhì)。
3 PDCA循環(huán)控制方法在化工產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理應(yīng)用分析3.1 策劃階段策劃階段是PDCA 循環(huán)控制方法應(yīng)用的第一步，也是項目管理的核心環(huán)節(jié)。
在實施檢驗時，要注意計劃的優(yōu)先級，在進行檢測時，要針對不同類型的化學(xué)物質(zhì)，確定檢測的內(nèi)容、各個部門的檢測人員的素質(zhì)、檢測的儀器和設(shè)備，進行檢測。
依據(jù)檢查流程，對每個檢查小組的工作進行分工。
在保證檢驗操作流程的質(zhì)量方面，正確選擇標準方法是檢驗工作的一個關(guān)鍵起點，做好這一步，就等于完成了檢驗工作的一半。
通過對檢查規(guī)范和檢查方法在實踐中的可操作性分析，保證了每一個工程的檢查工作都能按照科學(xué)、有序的軌跡進行，避免出現(xiàn)不必要的失誤。
3.2 實施階段在PDCA 環(huán)控制中，執(zhí)行階段是一個關(guān)鍵的步驟。
在完成了檢驗項目計劃的分解后，工作要根據(jù)規(guī)劃階段的方案來進行，各個檢測項目和檢測人員要jingque地對應(yīng)起來，層層推進。
為了進一步保障產(chǎn)品檢驗在實施階段的質(zhì)量，檢測人員必須要具備較高的專業(yè)技能，并接受過專業(yè)化的檢驗培訓(xùn)，能夠熟練地使用相應(yīng)的檢驗儀器和設(shè)備。
不僅如此，檢驗人員還需要具有購買和使用標準物質(zhì)的經(jīng)驗，這樣才能更好地適應(yīng)不同的檢驗環(huán)境，還需要嚴格遵守檢驗室相關(guān)的條例和規(guī)范。
需要注意的是，要嚴格把控檢驗的每一個環(huán)節(jié)，例如：試驗耗材、標準物質(zhì)濃度、儀器設(shè)備狀況、試驗現(xiàn)象、輸入輸出數(shù)據(jù)等，要將這些內(nèi)容記錄下來，這樣能夠便于問題的發(fā)現(xiàn)，進而追根溯源找到問題解決的對策。
在實施過程中，檢查員應(yīng)注重對作業(yè)過程的監(jiān)控，并由各個科室的負責(zé)人負責(zé)對檢查結(jié)果的監(jiān)督，確保各項產(chǎn)品的檢驗流程能夠穩(wěn)步推進。
3.3 檢查階段在落實PDCA 循環(huán)控制中，檢驗環(huán)節(jié)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
核查的形式可以是現(xiàn)場隨機核查，可以是小組工作匯報和討論，也可以是測試比對和盲樣復(fù)驗。
一是可以讓我們對項目的進度，需要考慮到問題實際的難易程度，尋找到切實可行的解決對策。
二是要對每一項測試的內(nèi)容進行監(jiān)管，保證測試數(shù)據(jù)的真實性和準確性，防止測試結(jié)果有任何的偏差，并且要對其所在的單位進行監(jiān)管，對每一項檢測工作的時間節(jié)點進行監(jiān)督，協(xié)助測試團隊解決測試過程中遇到的各種困難，保證測試過程不被打斷。
對不同性質(zhì)類別的化工產(chǎn)品，在檢驗時，可以采取多種方法，既可以是由上級檢驗管理部門進行，也可以是由一個中間部門進行。
而對于時間跨度大，內(nèi)容廣泛，又可分為多個子課題的樣品，則需由多學(xué)科的專家進行分級研究。
3.4 處置階段處理環(huán)節(jié)是PDCA 循環(huán)制的深化，是對在接收環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的問題的貫徹與改進，不解決好這些問題，就無法進一步提高驗收的質(zhì)量。
在處置環(huán)節(jié)，對于所找到的問題，首先要做的是對在核查中產(chǎn)生的問題進行細致的剖析，然后制訂相應(yīng)的對策，并對這些對策進行及時的處理。
具體內(nèi)容有：加強對檢測方法和程序的監(jiān)督、對儀器設(shè)備進行更新（維護和校準）、對人員進行培訓(xùn)、對檢測條件進行嚴格控制。
最后，在驗收時要對驗收結(jié)果進行歸納，得出某些優(yōu)點，同時，我們也會將那些還沒有得到解決的地方，轉(zhuǎn)移到下一次PDCA循環(huán)中去解決，為下一次的持續(xù)改善做好準備。
4 結(jié)論，在產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理的整個流程中運用PDCA循環(huán)控制，既能將整個流程貫徹到每個參與人的身上，又能形成一個高效提高檢驗質(zhì)量的大循環(huán)。
重點在于找到每個周期中存在的問題，制訂出對應(yīng)的方案，并有針對性地加以落實，從而使產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量得以持續(xù)提升。