透氣型塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)施工方案

透氣型塑膠跑道是引進(jìn)的嫻熟技術(shù)，現(xiàn)已成為我國大、中、小學(xué)深受歡迎的田徑運(yùn)動(dòng)場。據(jù)統(tǒng)計(jì)，透氣型塑膠跑道在其大、中、小學(xué)的塑膠鋪裝比例上占居為63%。透氣型塑膠跑道在美國、德國、意大利、日本、韓國、法國、澳大利亞等國廣泛應(yīng)用。

施工方案：

1、設(shè)計(jì)要求塑膠面層設(shè)計(jì)要求：跑道厚度13mm型號(hào)為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達(dá)到GB標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工流程場地清理基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)施工準(zhǔn)備基材攤鋪退場交付定位標(biāo)線面材噴涂局部修整。

3、施工工藝、場地清理和修補(bǔ)

（1）為了塑膠面層的質(zhì)量，對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。

①油污：用清洗劑洗除，機(jī)油污染嚴(yán)重區(qū)域需挖出重補(bǔ)；

②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機(jī)吹干凈；

③較牢固的凸?fàn)钗铮河苗P刀鏟除并清理；

④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；

⑤泥土：用高壓水龍沖洗；

⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清理，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動(dòng)雜物；⑦封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。

4、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

（1）為根據(jù)《田徑設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)已完工田徑場基礎(chǔ)進(jìn)行測量、定位和質(zhì)量驗(yàn)收①基礎(chǔ)平整度檢測以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5〃做一放射狀線，每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量大局部凹陷，每組30個(gè)測量點(diǎn)，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。

②基礎(chǔ)坡度檢測用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括道內(nèi)沿和第八道外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的高差和道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。

③基本點(diǎn)復(fù)測用全站儀（2〃級(jí)）測量兩個(gè)圓心和通過圓心的直徑放射線與八道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時(shí)報(bào)告并作相應(yīng)調(diào)整。

④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收、跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)定，無麻面，接縫平順光

1）滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。

2）基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到21天以上。

3）面層施工準(zhǔn)備

（2）

①、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電；

1）確定材料進(jìn)出通道和碼放場地；

2）確定塑膠原料工作臺(tái)面，要求地面平坦、堅(jiān)實(shí)，并做好防護(hù)污染

3）措施；

②、施工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況要求試機(jī)一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。

③、清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計(jì)算每日用料量。、基材機(jī)械攤鋪

在充分準(zhǔn)備的前提下，了解天氣趨勢，并測定當(dāng)時(shí)地面含水率≤10，向監(jiān)理工程師報(bào)告允許后進(jìn)行基材攤鋪工序。

①、基材混合攪拌1）材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。

2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。

3）混合材料時(shí)應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊浸附后再倒入白/紅膠粒。

4）攪拌時(shí)間控制視當(dāng)時(shí)具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時(shí)間為3.5分鐘，同時(shí)要求99以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。

5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。、攪拌時(shí)應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。

6）每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。

7）步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。

8）

②基材的機(jī)械攤鋪、檢查并調(diào)整SMG攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對(duì)施工面四周用板材進(jìn)行

1）封堵，并作手工包邊處理；、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域；

2）機(jī)械寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)手工補(bǔ)料，并清理余料和灑落料；

4）邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時(shí)添加或減除，避免凹陷或隆起；、攤鋪機(jī)每前進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，

5）厚度控制在≥10mm；、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布?jí)|底，以利排水；

6）及時(shí)濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；

7）前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；

8）確定收口位置，并提前貼好膠帶；

9）當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時(shí)膠帶；

（5）局部修整直至基本

①縱向和橫向施工接縫及不平處需用平面磨光機(jī)磨平，無高差；

②局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機(jī)磨平；

③內(nèi)、外側(cè)余料需及時(shí)清理；

④外包角角度應(yīng)一致，控制在45°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰

（6）面材攤鋪將（￠0.5以下）細(xì)料

①確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，EPDM粉料、（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；

②將材料依次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；

③將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并同時(shí)開啟內(nèi)攪拌送料裝置；

④當(dāng)噴涂裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；

⑤噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻方向?yàn)槊嫦蜃鳂I(yè)區(qū)倒退，灑落；

⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm

⑦反向噴涂時(shí)需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時(shí)反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。

（7）

①復(fù)驗(yàn)并找出原場地圓心和定位標(biāo)志樁；

②再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物；

③嚴(yán)格按照田徑聯(lián)合會(huì)（IAAF）標(biāo)準(zhǔn)田徑場標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線；

④先用大頭針定出點(diǎn)位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；

⑤詳見定位標(biāo)線施工方案。

（8）

①退場前做好成品保護(hù)工作；

②交付后需提交業(yè)主場地使用手冊(cè)；

③協(xié)助培訓(xùn)學(xué)校場地維護(hù)人員若干名。

4、透氣施工質(zhì)量控制要點(diǎn)施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)場地清理與修補(bǔ)清理缺陷自檢合格基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測、平整度、坡度達(dá)標(biāo)監(jiān)理認(rèn)可、復(fù)驗(yàn)無誤施工準(zhǔn)備布置合理、準(zhǔn)備充分自檢合格基材攤鋪攪拌攤鋪均勻、邊角到位監(jiān)理認(rèn)可、自檢合格面材噴涂噴涂均勻、無漏噴業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格定位標(biāo)線定位準(zhǔn)確、標(biāo)線清晰整體驗(yàn)收合格交付使用。