加工服務(wù): | 開平分條 |
規(guī)格: | 0.1-1.0mm |
涂層: | A/H/K/Z/T4/ |
單價: | 面議 |
發(fā)貨期限: | 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 直轄市 上海 |
有效期至: | 長期有效 |
發(fā)布時間: | 2023-12-08 02:55 |
最后更新: | 2023-12-08 02:55 |
瀏覽次數(shù): | 60 |
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親愛的客戶,歡迎來到上海強晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司!今天我將為大家介紹一款備受歡迎的產(chǎn)品——寶武矽鋼片現(xiàn)貨B50A270寶鋼武鋼硅鋼片批發(fā)零售B15AV1000。
作為硅鋼片和矽鋼片行業(yè)的lingjun企業(yè),寶鋼和武鋼向來以其出色的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)受到廣大客戶的青睞。我們上海強晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司自豪地成為了寶鋼和武鋼的合作伙伴,并為客戶提供全國范圍內(nèi)的批發(fā)和零售服務(wù)。
在購買寶武硅鋼片之前,了解其鐵損、涂層、磁感和同板差等性能指標(biāo)是非常重要的。讓我們從不同的角度來探索寶武硅鋼片的優(yōu)勢。
鐵損是硅鋼片的一個重要性能指標(biāo),寶武硅鋼片經(jīng)過精心研發(fā)和制造,具有低鐵損的特點。低鐵損能夠減小能量消耗和發(fā)熱,提高電機的效率,使其在電工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
寶武矽鋼片采用各種涂層,如A/H/K/Z/T4等,這些涂層能夠提供保護薄膜,增強機械強度,降低渦流損耗和噪音,具有良好的防腐性能。
寶武硅鋼片擁有優(yōu)異的磁感性能,能夠有效地降低電機的磁滯和渦流損耗,提高電機的輸出功率和效率。,其穩(wěn)定的磁特性也為電機的穩(wěn)定運行提供了保障。
寶武硅鋼片的同板差控制在合理的范圍內(nèi),確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。較小的同板差會使電機具有更好的性能和jingque度。
通過對寶武硅鋼片的鐵損、涂層、磁感和同板差各方面的介紹,相信大家對其性能有了更深刻的了解。作為上海強晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司,我們致力于為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的寶鋼和武鋼硅鋼片,滿足各行業(yè)的需求。如果您對我們的產(chǎn)品感興趣,歡迎隨時聯(lián)系我們,我們將竭誠為您提供服務(wù)。
表 A.1 本文件規(guī)定的涂層與國內(nèi)外技術(shù)規(guī)范規(guī)定涂層的對應(yīng)關(guān)系 絕緣涂 層種類 Q/BQB Q/WG(GG) 05-2017 ASTM A 976-13 IEC :2004 IS 648:2006 特點 半有機 薄涂層 A T4 C-5 EC-5-P C-6 涂層為鉻酸鹽為主的無機成分 混合物,添加有少量有機成分,以提 高鋼帶的沖片性能。 涂層具有一定的層間電阻,在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達 800℃,在退火時,層間電阻會有一 些降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層燒 除處理,可用于重建電機定子時,去 除電機定子繞組的絕緣層,也可用于 風(fēng)冷式或油浸式。 半有機 厚涂層 H T4H C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 A 涂層類似,膜 厚增加,絕緣性更好,耐蝕性更好, 沖片性也更好,焊接性略差。 半有機 無鉻薄 涂層 K H4 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽無機成分為 主,添加少量有機成分,不含有鉻元 素,杜絕了用戶退火、發(fā)藍和使用過 程中發(fā)生六價鉻含量超標(biāo)的可能性, 安全性、環(huán)保性。性能基本接近 A 涂層,絕緣性好,沖片性好,在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達 800℃,在退火時,層間電阻會有一 定降低。 半有機 無鉻厚 涂層 M --- C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 K 涂層類似,膜 厚增加,絕緣性更好,耐蝕性更好, 沖片性也更好,焊接性略差。 半有機 無鉻極 厚涂層 J C5 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽、硅酸鹽等無 機成分為主,添加一定量的無機填料 和有機成分,不含有鉻元素,杜絕了 用戶退火、發(fā)藍和使用過程中發(fā)生六 價鉻含量超標(biāo)的可能性,安全性、環(huán) 保性。膜厚比 M 涂層更厚,絕緣 性比 M 涂層顯著提高,沖片性也顯著 提高,在中性氣氛或弱還原性爐子氣 氛中,可承受的消除應(yīng)力退火溫度一 般可達 800℃,在退火時,層間電阻 會有一定降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層 燒除處理,可用于重建電機定子時, 去除電機定子繞組的絕緣層,也可用 于風(fēng)冷式或油浸式。