MoldMAX HH度銅合金
 
MoldMAX HH 化學(xué)成份％ 
鈹1.6~2.0 
鈷0.2~0.3 
銅 余量
出廠狀態(tài) 40HRC
 MOLDMAX是由Brush Wellman公司生產(chǎn)之度鈹銅合金。
適用于塑膠模，具備下列特性：
1?高熱傳導(dǎo)性
2?優(yōu)良的抗腐蝕性
3?優(yōu)良的拋光性
4?優(yōu)良的抗磨性
5?優(yōu)良的抗粘著性
6?優(yōu)良的機(jī)械加工性
7?度和高硬度
8?極優(yōu)良的焊接性

MOLDMAX廣泛用于制造注塑模或鋼模中的鑲件和模芯。
用作塑膠模具中的鑲件時(shí)，可有效地降低熱集中區(qū)的溫度，簡(jiǎn)化或者省去冷卻水道設(shè)計(jì)。

MOLDMAX現(xiàn)有出廠的規(guī)格包括；經(jīng)鍛軋成型的圓材和扁材，擠壓成型的管材，經(jīng)機(jī)械切削加工的芯棒（Core Pins），鑄錠和各類(lèi)鑄造型材。

MOLDMAX的極優(yōu)良熱傳導(dǎo)性比模具鋼材優(yōu)越約3~4倍。
此特性可確保塑膠制品快速及均勻地冷卻，減少制品的變形，外形細(xì)節(jié)不清晰及類(lèi)似的缺陷，在多數(shù)情況下可顯著地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。




易于焊接和釬焊。
MoldMAX HH度銅合金  切削性較好在大氣和淡水海水中抗蝕性良好用于各種彈性元件以及管配件化工器械耐磨零件和抗磁零件等含鋅的低錫青銅兼有低成本和良好的耐磨性能,適合于作一般的軸瓦襯套和薄壁鑄件等[1,2]對(duì)于小批量銅套的生產(chǎn),消失模鑄造有著其顯著的優(yōu)勢(shì)。
MoldMAX HH度銅合金  因此探索消失模鑄銅工藝具有一定的現(xiàn)實(shí)意義1試驗(yàn)條件試驗(yàn)鑄件為銅套,尺寸為370mm×330mm×320mm,質(zhì)量為62.6kg試驗(yàn)材質(zhì)為ZCuSn6Zn6Pb3化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同):Sn為5.0%-7.0%,Zn為5.0%-7.0%,Pb為2.0%-4.0%,雜質(zhì)小于1.0%其余為Cu。
MoldMAX HH度銅合金  采用500kg中頻爐熔煉2銅套的鑄造工藝分析模樣制作時(shí),采用電熱絲切割加工。
MoldMAX HH度銅合金  銅套的加工余量為除上表面為25mm外,其余表面均為5mm上表面加工余量較大的作用有3個(gè):(1)集渣作用在消失模鑄造中泡沫塑料模氣化后產(chǎn)生有殘留物,以及澆注時(shí)銅液帶入的熔渣,將聚集在銅套上表面。
MoldMAX HH度銅合金  磷是銅合金的良好脫氧劑,可增加合金的流動(dòng)性,改善錫青銅的工藝和力學(xué)性能,但加大逆偏析程度錫青銅中磷的ji限溶解度為0．15%,過(guò)多時(shí)將形成a+δ+Cu3P三元共晶,熔點(diǎn)為628℃,熱軋時(shí)易產(chǎn)生熱脆性,只能冷加工。
MoldMAX HH度銅合金  因此,變形錫青銅中含磷量不應(yīng)大于o5%,熱加工時(shí),磷應(yīng)小于o25%以錫為主要合金元素的青銅含錫量一般在3-14%之間,主要用于制作彈性元件和耐磨零件變形錫青銅的含錫量不超過(guò)8%,有時(shí)還添加磷。
MoldMAX HH度銅合金  鋅等元素磷是良好的脫氧劑,還能改善流動(dòng)性和耐磨性錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性,加鋅可改善鑄造性能這種合金具有較高的力學(xué)性能減磨性能和耐蝕性,易切削加工,釬焊和焊接性能好,收縮系數(shù)小,無(wú)磁性。
MoldMAX HH度銅合金  可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套軸套抗磁元件等涂層尺寸規(guī)格有Ф1.6mmФ2.3mm具有較高的強(qiáng)度耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能,長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門(mén)中錫青銅棒的退火方法主要包括擴(kuò)散退火。
MoldMAX HH度銅合金  中間退火和低溫退火三種擴(kuò)散退火:壓力加工用錫青銅在鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析現(xiàn)象甚至出現(xiàn)脆性共析體給加工帶來(lái)困難為鑄錠在化學(xué)組成及組織上的不均勻性提高塑性防止加工時(shí)出現(xiàn)破裂軋制前必須進(jìn)行擴(kuò)散退火。