滄州禹拓管道裝備有限公司  三通用途非常廣泛。 普通的青銅材質的合金三通在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質的合金三通由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金三通則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中;鎳鋼材質的合金三通通常被用在高濃度氧化酸(15Crmo大口徑、liu酸)等的常溫輸送管道中，但在還原酸(、稀liu酸等)的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非的濃度很低;馬氏體合金三通在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。

合金三通成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產的特點，成為碳鋼、合金三通的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的合金三通的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，也稱為徑向補償工藝。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，也稱為徑向補償工藝。

等徑三通具有特的生產流程和技術參數(shù)，按照一定的工藝進行生產，在生產和使用中具有良好的使用價值和作用。PPR管件-等徑三通的生產流程如下：

不銹鋼管→落料→脹形→沖孔成形→平頭→焊接口（或接口）→固熔處理→洗白→修磨焊痕→精光→氣壓檢測→表面檢測→貼商標和合格證→包裝入庫。按照這種工作流程進行使用和加工，加工材料的的質量和性能，按照一定的工藝方法進行加工，工作的順利進行和使用。

四、等徑三通技術參數(shù)：

1、生產和加工的執(zhí)行和參考標準：GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對焊無縫管件》。按照這兩種標準進行生產和加工，在使用中按照一定的標準生產，生產的PPR管件-等徑三通符合國家的生產標準。

2、等徑三通的工作溫度：-40℃～200℃，在使用中按照溫度進行使用，嚴格控制溫度；

3、拉拔試驗：承插氬弧焊管件連接拉拔力為國家標準的3倍；

4、壓扁實驗：將管件壓扁至外徑的1/3，不會出現(xiàn)裂縫或者裂口；

5、氣壓試驗：每一個管件都經過1.6 Mpa氣壓測試；

6、耐壓試驗：管材與管件連接后，在2.5 Mpa、保壓5min條件下，連接處無泄露；

7、抗拉強度：不小于520Mpa，延伸率不小于35%，本產品實測值為733 Mpa；

8、耐腐蝕能力：管件焊縫經鹽霧試驗無銹蝕。

等徑三通的生產工藝流程和技術參數(shù)需要按照一定的的方式和方法進行，在使用中發(fā)揮重要的作用和價值。 PPR管件-等徑三通的技術參數(shù)需要嚴格控制，嚴格按照參數(shù)進行使用和生產，生產的等徑三通就會有的性能，在生產中就會產生重要的作用和價值。