歐標(biāo)SHS方管堤壩用鋼
歐標(biāo)方管：為了改善冷卻問題，有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻，對噴嘴布置方式重新調(diào)整。
3連鑄鋼水溫度的控制對存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統(tǒng)計分析，主要為中間包前兩爐，其過熱度控制比較高。
產(chǎn)生芯部裂紋的主要原因有：該類鋼種鋁含量比較高，鋼水流動性比較差，生產(chǎn)班組為避免出現(xiàn)中間包水口絮瘤問題，人為高控開澆爐和中間包第二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況下，采取降低拉速操作，連鑄二冷比水量相對較大，鑄坯表面溫度低，而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區(qū)域，內(nèi)外溫差梯度較大，中心部位處于高溫脆性區(qū)域，在熱應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了芯部裂紋。
4末端電磁攪拌參數(shù)的優(yōu)化在外方調(diào)試設(shè)備期間，按其提供的末端電磁攪拌參數(shù)生產(chǎn)425Mn鋼，鑄坯低倍存在白亮帶問題。
為了消除白亮帶缺陷，針對不同鋼種對連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數(shù)進行綜合、系統(tǒng)地優(yōu)化，最終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。
陷淮鋼引進DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機工藝裝備性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量滿足保證值要求。
保護渣造成的圓坯渣溝問題，通過改進保護渣性能完全得到消除。


歐標(biāo)矩形管：
****在有關(guān)壓力容器的技術(shù)規(guī)范中，密封計算都歸屬于法蘭設(shè)計或法蘭螺栓連接部分，而且都以法蘭、螺栓的受力分析和計算為主要內(nèi)容。
這里不重復(fù)有關(guān)法蘭的計算，重點介紹墊片計算與密封性能的校核。
華特斯計算法目前，我國的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》與英國、日本有關(guān)壓力容器規(guī)范一樣，基本是沿用美國《ASME》規(guī)范，法蘭和密封的設(shè)計采用華斯特法。
這種方法在密封性能的計算方面強調(diào)螺栓的強度，華斯特認為：在各種情況下，只要螺栓強度足夠，作用在墊片上的螺栓力不小于設(shè)計值，即能保證墊片和密封面的緊密連接。
在操作情況下所需的螺栓載荷Fm1（N）和在預(yù)緊螺栓時所需的螺栓載荷Fm2（N）2.墊片計算密封寬度墊片計算密封寬度b可如下確定：當(dāng)bo≤.64m時，b=bo，從表3-5可見，墊片的有效密封寬度bo不等于墊片與壓緊面的實際接觸寬度N。
此因墊圈置于螺栓孔內(nèi)側(cè)時，螺栓力使法蘭產(chǎn)生一定程度的偏轉(zhuǎn)。
內(nèi)壓建立后，介質(zhì)壓力產(chǎn)生的軸向力加劇偏轉(zhuǎn)。
壓緊力并不是均勻分布在整個接觸面上，二是外緣緊、內(nèi)緣松，介質(zhì)可能滲透到墊圈的某一寬度，而且墊片寬度愈大，這種現(xiàn)象愈嚴重，所以計算寬度b≤bo，DG的計算方法也隨bo變化。
螺栓總截面積的計算西德DIN255法西德標(biāo)準DIN255“法蘭連接計算”中，墊片計算部分與我國現(xiàn)行規(guī)范有所不同，其步驟分為下列幾個：計算結(jié)束后，還需作受力圖。
將升壓升溫過程中法蘭、螺栓、墊片變形量算出并反映在一張圖上，以便了解在操作情況下，是否因過度松弛，需要在預(yù)緊時采用更高的螺栓力或另選墊片。
系數(shù)法國內(nèi)有關(guān)單位在探討墊片密封性能設(shè)計方法時曾作過大量工作。
現(xiàn)將該計算方法作一簡介。
對三種計算方法的討論《ASME規(guī)范》作為美國的國家標(biāo)準，在世界上影響很大。


歐標(biāo)方矩管：
歐標(biāo)SHS方管堤壩用鋼：特殊性能鋼：不銹耐酸鋼；耐熱鋼；電熱合金鋼；電工用鋼；高錳耐磨鋼。
按冶煉方法分類按爐種分a.轉(zhuǎn)爐鋼：酸性轉(zhuǎn)爐鋼；堿性轉(zhuǎn)爐鋼。
或底吹轉(zhuǎn)爐鋼；側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；支持吹轉(zhuǎn)爐鋼。
電爐鋼：電弧爐鋼；電渣爐鋼；感應(yīng)爐鋼；真空自耗爐鋼；電子束爐鋼。
按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；特殊鎮(zhèn)靜鋼。