樂珀?duì)栃铍姵?-GFM-250 詳細(xì)規(guī)格說明

蓄電池應(yīng)用領(lǐng)域與分類：　免維護(hù)無須補(bǔ)液；　　　　　　　　　　 UPS不間斷電源；內(nèi)阻小，大電流放電性能好；　　　　　 消防備用電源；適應(yīng)溫度廣；　　　　　　　　　　　　 安全防護(hù)報(bào)警系統(tǒng)；自放電??；　　　　　　　　　　　　　 應(yīng)急照明系統(tǒng)；使用壽命長；　　　　　　　　　　　　 電力，郵電通信系統(tǒng)；荷電出廠，使用方便；　　　　　　　　 電子儀器儀表；安全防爆；　　　　　　　　　　　　　 電動(dòng)工具,電動(dòng)玩具；配方，深放電恢復(fù)性能好；　　　　 便攜式電子設(shè)備；無游離電解液，側(cè)倒仍能使用；　　　　 攝影器材；產(chǎn)品通過CE,ROHS認(rèn)證,所有電池　　　　 太陽能、風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)；符合標(biāo)準(zhǔn)?！　　　　　　　　　　?nbsp;巡邏自行車、紅綠警示燈等。 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、安全性能好:正常使用下無電解液漏出,無電池膨脹及破裂。2、放電性能好:放電電壓平穩(wěn),放電平臺(tái)平緩。3、耐震動(dòng)性好:完全充電狀態(tài)的電池完全固定,以4mm的振幅,16.7Hz的頻率震動(dòng)1小時(shí),無漏液,無電池膨脹及破裂,開路電壓正常。4、耐沖擊性好:完全充電狀態(tài)的電池從20cm高處自然落至1cm厚的硬木板上3次。無漏液,無電池膨脹及破裂,開路電壓正常。5、耐過放電性好:25攝氏度,完全充電狀態(tài)的電池進(jìn)行定電阻放電3星期(電阻值相當(dāng)于該電池1CA放電要求的電阻),恢復(fù)容量在75%以上。6、耐過充電性好:25攝氏度,完全充電狀態(tài)的電池0.1CA充電48小時(shí),無漏液,無電池膨脹及破裂,開路電壓正常,容量維持率在95%以上。7、耐大電流性好:完全充電狀態(tài)的電池2CA放電5分鐘或10CA放電5秒鐘。無導(dǎo)電部分熔斷,無外觀變形。

樂珀?duì)栃铍姵?-GFM-250 詳細(xì)規(guī)格說明

2013年歲末，超威集團(tuán)傳出好消息：該公司今年所有的產(chǎn)品全部采用無鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)。裝上“超威”動(dòng)力電池的電動(dòng)車，具有耐電強(qiáng)、無污染的特性，也讓消費(fèi)者在使用時(shí)更加放心。
　　
　　鎘是什么，對于大多數(shù)普通消費(fèi)者來說有些陌生，據(jù)報(bào)道，當(dāng)水中鎘超過0.2mg/L時(shí)，對人體骨骼、內(nèi)臟器官都會(huì)造成傷害。傳統(tǒng)工藝的含鎘外化成電池在使用過程當(dāng)中失水較多，在高溫季節(jié)容易充鼓變形，使用不當(dāng)和回收過程中破損產(chǎn)生的泄漏會(huì)對環(huán)境造成污染，嚴(yán)重影響人的身體健康。
　　
　　近年來，鎘污染問題引起了政府的高度重視。去年5月，國家工信部與環(huán)境保護(hù)部共同制定頒布了《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》，其中不符合準(zhǔn)入條件的第六款規(guī)定，現(xiàn)有鎘含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的鉛蓄電池及其含鉛零部件生產(chǎn)能力應(yīng)于2013年12月31日前予以淘汰。
　　
　　為了讓消費(fèi)者用上綠色電池，超威集團(tuán)于2003年開始研發(fā)，2006年在江蘇建成內(nèi)化成中試生產(chǎn)基地，2009年全面掌握內(nèi)化成工藝的核心技術(shù)，2010年12月，《無鎘鉛蓄電池多階段內(nèi)化成工藝》順利通過浙江省科技成果鑒定，認(rèn)定其工藝技術(shù)處于國內(nèi)水平。經(jīng)過近10年的研發(fā)，通過各方論證超威集團(tuán)克服了一個(gè)又一個(gè)的去鎘難題，終于掌握了無鎘內(nèi)化成工藝。目前，超威集團(tuán)作為行業(yè)大規(guī)模采用新工藝生產(chǎn)鉛蓄電池的企業(yè)之一，整個(gè)集團(tuán)無鎘內(nèi)化成工藝覆蓋率已達(dá)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型。
　　
　　據(jù)悉，超威集團(tuán)成功研發(fā)的無鎘內(nèi)化成工藝的運(yùn)用和推廣，使鎘中的毒在鉛蓄電池行業(yè)不復(fù)存在，對周邊的環(huán)境有著積極的保護(hù)意義，也更符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的要求。經(jīng)過多次對比實(shí)驗(yàn)表明，因?yàn)闊o鎘內(nèi)化成工藝與外化成工藝相比沒有了極板化成工序，也取消了對極板的充電、水洗、抗氧化處理和二次干燥，減化了工藝操作，因而節(jié)省了大量的工時(shí)和能源消耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了員工人數(shù)15%，降低了電池生產(chǎn)成本，減少了酸霧和廢水的排放量。與外化成相比，新的生產(chǎn)工藝可節(jié)電25.8%、節(jié)水90%，為實(shí)現(xiàn)零排放創(chuàng)造了條件，減少酸霧排放強(qiáng)度50%以上，大幅減少含酸、含鉛污水的排放量和處理量，不僅大大降低了企業(yè)環(huán)保治理的費(fèi)用,而且有效提高了產(chǎn)品的一致性，使電池質(zhì)量明顯提高。有人還算了一筆細(xì)賬，按6-DZM-12AH電池可減少綜合成本0.8-1元/只。內(nèi)化去鎘既有利于企業(yè)，樂珀?duì)栃铍姵?-GFM-250 詳細(xì)規(guī)格說明有利于環(huán)境，更有利于消費(fèi)者。