在國內(nèi)的機械加工，現(xiàn)階段大部分都是使用專機或人力進行數(shù)控車床上下料的形式，這一點在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)量不高的情形下是完全沒有問題的，但隨著社會的進步與發(fā)展，科技的日益進步，產(chǎn)品升級換代加速，使用專機或人力進行數(shù)控車床上下料就暴露出了許多的問題和缺點，一方面專機占用空間大構(gòu)造繁瑣、檢修不方便，不益于自動化流水線的生產(chǎn)，而另一方面，它的柔性不足，難以適應(yīng)日益加速的變化，不益于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，其次，使用人工會造成勞動強度的增加，很容易產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故，工作效率也比較低下，且使用人力上下料的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不足，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。

使用桁架機械手就能解決以上問題，廣東第七軸桁架機械手系統(tǒng)具有很高的效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，柔性較高且可靠性高，結(jié)構(gòu)簡單更易于維護，能夠滿足不同種類的產(chǎn)品，相對于用戶來說，可以進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和擴大產(chǎn)能，并可以大幅度降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。

廣州第七軸智能設(shè)備有限公司在華南地區(qū)擁有30000平方米生產(chǎn)加工車間，主營機器人第七軸、機器人天軌、桁架機械手、變位機、機械抓手等非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)。產(chǎn)品制造經(jīng)過下料、焊接、退火、加工、烤漆、組裝等工序，每道工序都建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理機制。同時，公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系，以保障產(chǎn)品的高質(zhì)高產(chǎn)。如您對我們的產(chǎn)品感興趣，歡迎聯(lián)系我們！