壓縮機設(shè)備檢修知識根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗和設(shè)備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修。
根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。
 定期檢修存在兩方面的不足：1、設(shè)備存在潛在的不安全因素時因未到檢修時間而不能及時排除隱2、設(shè)備狀態(tài)良好，但已到檢修時間，就必須檢修，檢修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪費，檢修效果也不好。
因此對于制定設(shè)備檢修計劃的人員經(jīng)驗要求極高。
計劃外檢修是指設(shè)備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。
 計劃外檢修的特點：檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修的時間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復(fù)雜、施工難度大。
檢修比例大。
由于壓縮機在系統(tǒng)工作中要高速運轉(zhuǎn)，又是一種機電一體化的高精度裝置，所以在實際使用中經(jīng)常會發(fā)生故障。
 主機是壓縮機的核心部分，長期處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，其在運行到一定時間或者年限后都必須進行預(yù)防性大修。
 壓縮機電機部分出現(xiàn)問題、壓縮機吸、排氣閥關(guān)閉不嚴和熱保護器故障應(yīng)采取更換的辦法。
 壓縮機抱軸、卡缸故障可以先嘗試維修，具體方法為以下幾種：（1）敲擊法：開機后用木錘敲壓縮機下半部，使壓縮機內(nèi)部被卡部件受到震動而運轉(zhuǎn)起來。
（2）電容起動法：可以用一個電容量比原來更大的電容接入電路啟動。
（3）高壓啟動法：可以用調(diào)壓器將電源電壓調(diào)高后啟動。
（4）卸壓法：將系統(tǒng)的制冷劑全部放空后啟動。
如果上述方法都不能奏效，只有更換新的壓縮機。
 壓縮機大修包括以下幾個部分：A、大修主機及齒輪箱：更換主機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動軸承更換主機轉(zhuǎn)子機械軸封、油封更換主機轉(zhuǎn)子調(diào)整墊更換主機轉(zhuǎn)子密封墊更換主機轉(zhuǎn)子組合墊調(diào)整主機轉(zhuǎn)子精密間隙更齒輪箱主/付轉(zhuǎn)動軸承更換齒輪箱機械軸封及油封調(diào)整齒輪箱精密間隙調(diào)整齒輪箱齒輪精密間隙B、電機軸承加黃油C、檢查或更換聯(lián)軸器D、清潔保養(yǎng)空氣冷卻器E、清潔保養(yǎng)油冷卻器F、檢查或更換止油閥G、檢查或更換卸荷閥H、清潔水氣分離器I、更換機油J、清潔機組各散熱面K、檢查各電器元件工作情況L、檢查各保護功能及其設(shè)定值M、檢查或更換各管線N、檢查各電器元件接觸情況 風機的檢修A .離心式風機的檢修檢修前的檢查風機在檢修之前，應(yīng)在運行狀態(tài)下進行檢查，從而了解風機存在的缺陷，并測記有關(guān)數(shù)據(jù)，供檢修時參考。
 檢查的主要內(nèi)容有：1.測量軸承和電動機的振動及其溫升。
2.檢查軸承油封漏油情況。
如風機采用滑動軸承，應(yīng)檢查油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的工作情況及油的品質(zhì)。
3.檢查風機外殼與風道法蘭連接處的嚴密性。
入口擋板的外部連接是否良好，開關(guān)動作是否靈活。
4.了解風機運行中的有關(guān)數(shù)據(jù)，必要時可作風機的效率試驗。
 風機的檢修1．葉輪的檢修（1）焊補葉片。
（2）更換葉片。
2．更換葉輪3．更換防磨板4．軸的檢修5．輪轂的更換6．軸承的檢查及更換7．外殼及導(dǎo)向裝置的檢修 風機試運行1.風機檢修后應(yīng)試運行，試運行時間為4～8h。
2.在試運行中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止風機運行查明原因。
3.試運行中軸承振動（垂直振動），一般應(yīng)達到0.03mm，不超過0.09mm，軸承晃動（水平振動），一般應(yīng)達到0.05mm，不超過0.12mm。
4.試遠行中軸承溫度應(yīng)不超過70℃。
5.風機運行正常無異聲。
6.擋板開關(guān)靈活，指示正確。
7.各處密封不漏油，漏風、漏水。
 B .軸流式風機的檢修風機的檢查1.葉輪的檢查（1）葉片的檢查（2）葉柄的檢查（3）輪轂的檢查 2.調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查檢查內(nèi)容有：①電動執(zhí)行器（也有液壓執(zhí)行器）與杠桿連接處有無嚴重磨損，轉(zhuǎn)動是否靈活。
②杠桿有無裂紋、彎曲變形，有裂紋、彎曲變形須更換。
③杠桿與傳動軸連接處應(yīng)無嚴重磨損，傳動軸動作靈活。
④連桿應(yīng)無裂紋、彎曲變形，連桿裂紋、彎曲變形應(yīng)更換。
⑤連桿與轉(zhuǎn)換器的連接螺絲應(yīng)完好，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)重新緊固。
⑥導(dǎo)柱應(yīng)無裂紋、彎曲變形且轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
⑦葉柄、轉(zhuǎn)換器、支承桿、導(dǎo)柱、密封蓋等處的軸承應(yīng)完好，間隙應(yīng)符合標準，潤滑良好。
⑧檢查轉(zhuǎn)換器套筒有無裂紋、斑痕、腐蝕銹痕。
⑨整個調(diào)節(jié)機構(gòu)是否動作靈活，當動作不靈活有卡澀現(xiàn)象時，可以在連桿、杠桿、傳動軸等處根據(jù)需要調(diào)整墊塊厚度或杠桿長度，直至合格為止。
 3.導(dǎo)葉的檢查檢查內(nèi)容有：①導(dǎo)葉及其內(nèi)、外環(huán)的磨損情況，導(dǎo)葉磨損嚴重時應(yīng)進行焊補或更換；內(nèi)、外環(huán)應(yīng)完好，無嚴重變形。
②導(dǎo)葉與內(nèi)、外環(huán)應(yīng)無松動，緊固件完整。
③出口導(dǎo)葉進、出口角應(yīng)符合設(shè)計要求，進口應(yīng)正對著從葉輪出來的氣流，出口應(yīng)與軸向一致。
離心泵檢修 小修項目：1 更換填料密封。
2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承間隙。
3 檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。
4 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。
5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。
 2 大修項目：1 包括小修項目。
2 檢查修理機械密封。
3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。
泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。
4 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。
5 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡檢驗。
6 檢查并校正軸的直線度。
7 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。
8 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。
 離心泵在進行拆卸檢修時，解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規(guī)定和步驟進行操作。
 解體時1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起；4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。
 檢修時1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；2、用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；4、檢查軸承是否完好；5、所有密封圈、密封墊都換新的。
 回裝時1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗；2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量；5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。
一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進行；7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。
離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標準，在檢修時要嚴格按照標準來進行。
 泵軸1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴重磨損等缺陷。
如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細記錄，并分析其原因。
2、檢測離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。
軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。
 葉輪1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。
以葉輪內(nèi)孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。
端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。
鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
 泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪1、清洗并檢查各級葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。
泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應(yīng)不大于0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間。
 軸承1、滑動軸承（1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上。
（2）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。
（3）軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
（4）承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（5）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。
 2、滾動軸承（1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
（2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
（3）滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。
（5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。
（6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。
 聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。
3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。
4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。
彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。
 轉(zhuǎn)子1、轉(zhuǎn)子的圓跳動（1）單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應(yīng)符合表要求。
（2）多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動應(yīng)符合表的要求。
 2、對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。
3、軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽1.6。
4、平衡般與軸配合為H7/js6。
5、葉輪（1）葉輪與軸的配合為H7/js6。
（2）葉輪時應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。
（3）葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
（4）對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部位留有0.10～0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。
 密封1、機械密封（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1～2mm。
（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。
（3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6。
（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。
（5）彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為±2mm。
（6）機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
（7）壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
 2、填料密封（1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。
（2）封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。
（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。
（4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。
（5）填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。
（6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。
（7）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。
（8）安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯開90°。
 主軸1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為▽1.6。
2、以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
3、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求。
多級泵的檢修如果有條件的話，先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。
 填料壓蓋1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
 2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。
 3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。
 4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。
 封油環(huán)1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。
 2、封油環(huán)外徑與端面垂直。
 3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。
  聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。
 2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。
 3、拆聯(lián)軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。
 軸與軸套 1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。
 2、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。
 3、軸套表面保持Ra=1.6um。
 4、軸與軸套采用H7/h6。
 怎么進行壓力容器維護保養(yǎng)1）壓力容器的安全裝置（安全閥、壓力表、卸壓孔及防爆膜）應(yīng)可靠、靈敏、準確，并定期進行檢查與校驗。
2）應(yīng)經(jīng)常檢查壓力容器的防腐措施，保證完好，同時要采取措施，防止壓力容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”。
3）應(yīng)經(jīng)常檢查壓力容器的緊固件和密封狀況，要求完整、可靠；減少與消除壓力容器的振動。
4）檢查壓力容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。
5）停用與封存的壓力容器也應(yīng)定期進行維護和保養(yǎng)。
意問題壓力容器的維修應(yīng)符合國家特種設(shè)備部門制定的規(guī)定。
維修時，特別要注意以下問題。
（1）吹掃置換在用壓力容器停止運行后，必須按規(guī)定的程序和時間執(zhí)行吹掃置換。
要系統(tǒng)地對所有管線吹掃置換流程表，嚴格按照吹掃流程逐項吹掃置換。
對那些易燃易爆和有毒介質(zhì)，特別是黏度大、壓力容器和管道內(nèi)壁結(jié)垢而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器，吹掃的流量、流速和時間要足夠大，才能保證吹掃干凈。
當用水蒸氣吹掃時，壓力容器管道內(nèi)會積存蒸汽冷凝水，故用水蒸氣吹掃過后，還須用壓縮空氣再進行吹掃，進行低點放空、排盡積水。
如果檢修時人要進入用氮氣置換后的壓力容器內(nèi)工作，則事先需用空氣進行吹掃，將氮氣驅(qū)凈，待氣體分析含量合格后方可進入。
（2）增設(shè)盲板壓力容器與壓力容器或壓力容器與壓縮機之間、泵或其他設(shè)備之間，有許多管道互相連通，對一個石油化工聯(lián)合企業(yè)來說，為了保證安全生產(chǎn)，一套停工檢修的裝置必須用盲板隔絕與之相連的眾多管線。
不加盲板，只靠閥門是不行的。
因為閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存等因素，很難保證嚴密，否則一旦有易燃易爆物料從中竄通，遇到施工用火便會引起爆炸燃燒事故；如果竄通有毒或窒息性物料，進入壓力容器內(nèi)工作的人員便會中毒或窒息而死亡。
凡是能引起著火、爆炸或?qū)θ擞袀Φ乃形锪瞎芫€均應(yīng)以盲板相隔離。
（3）檢修施工用火檢修施工用火都要經(jīng)過批準，并要做到“三不動火”：即沒有批準不動火；防火措施不落實不動火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。
用火必須明確規(guī)定的地點和時間。
因不執(zhí)行用火規(guī)定發(fā)生過著火和人員傷亡事故的情況時有發(fā)生。
因此，必須嚴格執(zhí)行用火管理制度。
（4）壓力容器及設(shè)備拆卸與封閉檢驗修理及操作人員進到現(xiàn)場，首先遇到的工作就是開啟壓力容器人孔，拆卸壓力容器的人孔蓋，管線的法蘭、機泵等。
拆卸工作中安全作業(yè)應(yīng)予重視，稍有疏忽，就會發(fā)生事故，造成人身傷害。
在封閉人孔時，由于不認真檢查，將安全帽、破布、手套、工具、螺釘?shù)仍谠O(shè)備內(nèi)部，開工后造成設(shè)備堵塞。
1）開啟塔類設(shè)備的人孔時，應(yīng)堅持按自上而下的順序依次打開。
封閉人孔時則應(yīng)自下而上地依次封閉。
封閉人孔前至少應(yīng)有2人（施工、生產(chǎn)單位各1人）共同檢查，確認內(nèi)部無物品時方可封閉。
2）任何壓力容器在打開底部人孔或手孔時，均應(yīng)事先打開低點放空，并要注意因堵塞造成的假象，當確認無問題時，方可打開底部人孔或手孔，開啟時不要對著人進行。
3）拆卸泵時，應(yīng)關(guān)閉出入口閥門，打開底部放空閥，在電源開關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，確認后方可拆泵。
4）管道法蘭的拆卸應(yīng)先放空泄壓，尤其是對酸堿等腐蝕性介質(zhì)的管道。
松螺栓后不要全部去掉，防止管道下垂傷人。
5）人孔、法蘭等擰螺栓時，應(yīng)根據(jù)操作溫度和壓力選用墊片。
緊固螺栓應(yīng)對稱地進行，使螺栓和墊片受力均勻，方能保證其嚴密不漏。
（5）進入壓力容器內(nèi)部作業(yè)當貯存或使用過有害氣體或液體的壓力容器打開后，不能立即入內(nèi)工作，應(yīng)先采樣分析氧和有毒、易燃氣體含量，待確認分析合格，同時按相關(guān)規(guī)定的要求，做好準備和清理工作。
再辦理好壓力容器內(nèi)部作業(yè)許可證后方可入內(nèi)，其壓力容器外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
（6）起重吊裝壓力容器系統(tǒng)中，有的壓力容器體積大，起重負荷達到近百噸；有的壓力容器安裝在高處，高度有幾十米；檢修時一個閥門或一段管道都需要吊裝，由于檢修現(xiàn)場條件有限，做好起重吊裝工作會碰到很多困難，為確保安全檢修，起重吊裝必須要遵守有關(guān)規(guī)定。
對于高處作業(yè)要遵守高處起重吊裝規(guī)定，每個起重操作工都要具備一定的技術(shù)知識，經(jīng)過培訓合格后才能從事起重吊裝工作；對每一項起重設(shè)備，都應(yīng)準確計算起重負荷，并留有適當?shù)陌踩禂?shù)，嚴禁超負荷起吊。
（7）高處作業(yè)高處作業(yè)主要是保護作業(yè)者的安全，防止高處墜落事故的發(fā)生，除應(yīng)為操作人員提供必要的工作條件（如腳手架等）外，重要的是操作人員在高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
（8）電氣安全1）對工作介質(zhì)為易燃易爆特性的壓力容器，必須使用防爆燈具。
2）操作人員進入壓力容器檢修，照明燈具必須使用12～36V電壓，以確保安全作業(yè)。
3）對操作人員使用手持電動工具，使用時必須有安裝觸電保護器措施。
（9）檢修質(zhì)量對壓力容器系統(tǒng)進行檢修，操作人員必須嚴格按工藝要求作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護必須嚴格把關(guān)，認真驗收，確保檢修質(zhì)量。
（10）其他注意事項1）不得在壓力容器上任意開孔。
2）修理時要制定正確的焊接工藝。
3）檢修后要進行必要的檢驗，并徹底清理。
4）壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固作業(yè)。
5）檢修完畢，將填寫的記錄存入檔案。
修理改造除前面提到的壓力容器修理改造注意的問題以外，還要進行以下處理。
1）有襯里的壓力容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，可進行補焊或局部更換襯里。
補焊前，應(yīng)對有缺陷部位打磨再做滲透檢測；補焊后還應(yīng)做滲透檢測。
對有特殊耐蝕要求的襯里的修理，還應(yīng)按設(shè)計要求進行特殊項目的檢驗。
2）壓力較低的壓力容器，局部腐蝕嚴重可采用挖補或更換筒節(jié)、封頭，更換的筒節(jié)或封頭應(yīng)按現(xiàn)行標準進行制造與檢驗。
3）壓力容器的密封面損壞，可采用打磨及補焊處理，高壓容器用的金屬密封元件，可采用研磨修理。
4）換熱容器管-管板接頭的修理。
換熱容器管-管板焊接接頭出現(xiàn)裂紋等缺陷時，或管腐蝕需要換管時，可用鉸削或磨去的方法，清除接頭的焊縫金屬，然后重新焊接。
4.移動式壓力容器在維修中會碰到更換安全附件、重新涂漆等情況，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定對移動式壓力容器進行維修工作。