一、鋼構(gòu)施工材料

1、鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、碳素鋼、普通低合金鋼等三種。

2、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、鋼材進(jìn)場正式入庫前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。

4、鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

(一)準(zhǔn)備工作

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計、審核圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。

(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工

1、放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣標(biāo)作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

2、號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：(1)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。(2)應(yīng)有利于切割和零件質(zhì)量。(3)當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。

3、切割下料：包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。

4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機，不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進(jìn)行加工。

7、煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。

8、制孔：包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強螺栓連接孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。

9、鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

10、焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。

11、摩擦面的處理：可選用噴丸、噴砂、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

12、涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。