• 焊縫外觀檢查

焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

• 焊縫的無(wú)損探傷檢查

管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒有關(guān)聯(lián)的，但“評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測(cè)定范圍，不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能，故取消。

焊接工藝評(píng)定

• 拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）

①試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。

②試件的厚度：厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。

③每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。

④異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。

⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過(guò)母材規(guī)定值的下限。

• 彎曲試驗(yàn)

①?gòu)澢嚇涌煞譃闄M向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。

②T小于10時(shí)， T=t；T大于t時(shí)， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。

③試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。

④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一側(cè)為拉伸面。

⑤影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。

為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GB／T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測(cè)值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過(guò)3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應(yīng)計(jì)入。

• 沖擊試驗(yàn)

對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)，因此，當(dāng)滿足下列條件時(shí)要做：

①當(dāng)焊件厚度如不足取樣時(shí)，則可不做。

②當(dāng)焊件厚度≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)。

③評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，其中一個(gè)不得低于規(guī)定值的70％。

• 金相檢驗(yàn)

管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。

• 硬度試驗(yàn)

焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)低于硬度值的90％，不超過(guò)母材布氏硬度加100HB，且不超過(guò)下列規(guī)定：

合金總含量小于3％時(shí)，硬度小于等于270HB；合金總含量等于3~10時(shí)，硬度小于等于300HB；合金總含量大于10時(shí)， 硬度小于等于350HB P91鋼220~240為zuijia