| 業(yè)務(wù)1： | 鋼結(jié)構(gòu)閣樓地板建造 |
| 業(yè)務(wù)2： | 桁架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 單價： | 面議 |
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| 所在地： | 廣東 廣州 |
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| 發(fā)布時間： | 2023-11-24 16:10 |
| 最后更新： | 2023-11-24 16:10 |
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外包式鋼柱腳翼緣外側(cè)混凝土保護層的厚度不應(yīng)小于00mm，短柱的截面可為鋼柱邊長加00mm，其配筋率應(yīng)不小于0.%，豎向鋼筋沿周邊的間距應(yīng)不大于00mm，四根角筋的直徑應(yīng)不小于φ0，每邊中間的附加鋼筋應(yīng)不小于φ6，箍筋一般取φ0@00，靠近基礎(chǔ)頂面應(yīng)增設(shè)三道φ@50加強箍筋，豎向鋼筋應(yīng)錨入柱腳底板下不少于35d。
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十分析內(nèi)容選擇和計算，選中地震計算和線性分析，確定后進行地震荷載計算和結(jié)構(gòu)線性內(nèi)力計算：
單層鋼結(jié)構(gòu)廠房有哪些結(jié)構(gòu)體系與布置：
1、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房的橫向抗側(cè)力體系，采用屋蓋橫梁與柱頂鋼接或鉸接的框架、門式剛架、懸臂柱或其他結(jié)構(gòu)體系。廠房縱向抗側(cè)力體系宜采用柱間支撐，條件限制時也可采用剛架結(jié)構(gòu)。
2、鋼骨架的zui大應(yīng)力區(qū)在地震時可能產(chǎn)生塑性鉸，導(dǎo)致構(gòu)件失去整體和局部穩(wěn)定，故構(gòu)件在可能產(chǎn)生塑性鉸的zui大應(yīng)力區(qū)內(nèi)，應(yīng)避免焊接頭;對于厚度較大無法采用螺栓連接的構(gòu)件，可采用對接焊接縫等強度連接。
3、屋蓋橫梁與柱頂鉸接時，采用螺栓連接。當(dāng)橫梁為實腹梁時，為節(jié)點連接具有足夠的承載能力，節(jié)點和連接在構(gòu)件全截面屈服時不發(fā)生破壞，梁與柱的連接以及梁與梁拼接的受彎、受剪極限承載力，應(yīng)能分別承受梁全截面屈服時受彎、受剪承載力的1.2倍。
4、柱間支撐桿件應(yīng)采用整根材料，超過材料zui大長度規(guī)格時可采用對接焊接縫等強拼接;柱間支撐與構(gòu)件的連接，不應(yīng)小于支撐桿件塑性承載力的1.2倍。
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一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工序
二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會審、深化設(shè)計、加工制作方案、工藝試驗。
材料準(zhǔn)備：采購、檢驗、儲存。
機具準(zhǔn)備：運輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測。
勞動組織準(zhǔn)備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝
1.放樣、號料
1)放樣
鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的弟1道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。
內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距;以1:1的大樣放出節(jié)點;核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).
用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。
加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。
目前，多數(shù)廠家利用數(shù)控技術(shù)進行放樣和號料
2)號料(劃線)
根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。
工作內(nèi)容:檢查核對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號等。
集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法
2、切割(下料)
切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
氣割
利用氧氣與可燃?xì)怏w混合產(chǎn)生的預(yù)熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。
氣割法設(shè)備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用zui廣泛的切割方法。
直線氣割機
機械切割
在節(jié)點荷載作用下，各桿件主要承受軸向的拉力和壓力，能充分發(fā)揮材料的強度，節(jié)省鋼材。