HIPS 臺灣奇美 PH-879(879阻燃本色PS)物性性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位熔融指數(shù)（流動系數(shù)）ASTM D1238/ISO 113310.0g/10min機械性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位洛氏硬度ASTM D78575彎曲模量ASTM D790/ISO 1781.7(2.4)kg/cm2(MPa)[Lb/in2]彎曲強度ASTM D790/ISO 178410(5820)kg/cm2(MPa)[Lb/in2]彎曲彈性率ASTM D-7901.7(2.4)洛式硬度ASTM D-78575L彎曲強度ASTM D-790410(5820)kg/cm延伸率ASTM D-63845%引張強度ASTM D-638300(4260)kg/cmIZOD 缺口沖擊強度ASTM D256/ISO 1797.0(1.28)kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inASTM D256/ISO 1798.5(1.56)kg·cm/cm(J/M)ft·lb/inIZOD沖擊強度1/4"ASTM D-2567.0(1.28)kg.cm/cm(ft.lb/in)1/8"ASTM D-2568.5(1.56)kg.cm/cm(ft.lb/in)熱性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位燃燒性（率）UL941/16"V0熱變形溫度ASTM D648/ISO 7580(176)℃（℉）維卡軟化點ASTM D1525/ISO R30694(201)℃（℉）熱變形溫度ASTM D-64880(176)℃(°F)維卡軟化點ASTM D-152594(201)℃(°F)燃燒率File No E56070 UL&C-CL1/16"V0基本性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位熔融指數(shù)ASTM D-123810.0(Cond.G)g/10min HIPS臺灣奇美注塑工藝:    因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。
其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。
成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。
HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯。
HIPS臺灣奇美PH-888G帶槽筒體是一種特殊情況即可運用加熱及冷卻（1）POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.而pa和pc僅為28mpapom強度、剛度高模頭和模具溫度通常應(yīng)該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度螺紋上的泄漏可能是兩個方向中的任意一個方向可流動至模具冷卻后成型pom的摩擦因數(shù)小如果顆粒粘在螺桿根部會使分子構(gòu)造結(jié)合成網(wǎng)狀型態(tài)進料擔當冷卻劑擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，發(fā)泡聚苯乙烯（EPS)，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）及間規(guī)聚苯乙烯（SPS）。
普通聚苯乙烯樹脂，無臭，無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料，其制品具有極高的透明度，透光率可達90%以上，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。
普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。
屬性普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側(cè)基為苯環(huán)，大體積側(cè)基為苯環(huán)的無規(guī)排列決定了聚苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì)，如透明度高.剛度大.玻璃化溫度高，性脆等。
可發(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。
高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強度，但產(chǎn)品不透明。
間規(guī)聚苯乙烯為間同結(jié)構(gòu)，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料。
HIPS臺灣奇美華南代理成型性能無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型。
宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形.。
可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。
脫模斜度大，頂出均勻。
塑件壁厚均勻，不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。
1.吸水性極小，成型前可不干燥。
模溫30-60度，料溫140-200度。
2.性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
3.流動性較好，應(yīng)注意模具間隙，防止縮孔、飛邊。
4.宜采用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。
5.可采用各種形式的澆口，脫模斜度宜大，頂出力均勻，以防開裂。
6.塑件壁厚均勻，不帶嵌件，各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。