| 特性： | 耐熱ABS |
| 品牌： | 日本UMG |
| 單價： | 面議 |
| 發(fā)貨期限： | 自買家付款之日起 天內發(fā)貨 |
| 所在地： | 廣東 東莞 |
| 有效期至： | 長期有效 |
| 發(fā)布時間： | 2023-11-24 14:41 |
| 最后更新： | 2023-11-24 14:41 |
| 瀏覽次數(shù)： | 138 |
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ABS 日本UMG TR-2
| 物性性能 | 測試條件 | 測試方法 | 測試結果 | 單位 |
|---|---|---|---|---|
| 熔融指數(shù)（流動系數(shù)） | ASTM D1238/ISO 1133 | 14 | g/10min | |
| 機械性能 | 測試條件 | 測試方法 | 測試結果 | 單位 |
| 簡支梁沖擊強度 | 18 | kJ/m2 | ||
| 彎曲模量 | 2500 | Mpa | ||
| 熔融指數(shù) | 14 | g/10min | ||
| 彎曲模量 | ASTM D790/ISO 178 | 2,500 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
| Charpy沖擊強度 | ASTM D256/ISO 179 | 18 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| 熱性能 | 測試條件 | 測試方法 | 測試結果 | 單位 |
| 熱變形溫度 | ASTM D648/ISO 75 | 83 | ℃（℉） | |
| 83 | °C | |||
| 阻燃等級 | UL94 | HB |
耐熱ABS樹脂的成型加工要點加以闡述。
一）產(chǎn)品模具設計 針對耐熱ABS樹脂的內應力問題，從產(chǎn)品及模具設計上應注意以下幾點：
1)產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。
產(chǎn)品模具設計
2）強度較弱的柱子根部需增加R角過渡或追加加強筋，防止柱子斷裂。 強度較弱的柱子根部需增加R角過渡或追加加強筋，防止柱子斷裂。
abs塑料的注塑模工藝條件：
注射溫度：180～270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機，爐溫維持在180～230；螺桿機，爐溫維持在160～220）
模具溫度：一般模溫65～85℃，生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80，動模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：采用較高的注射壓力。
注射速度：中高速度。
料量控制：每次注射量僅達標準注射量的75%
abs工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
abs工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
ABS的阻燃添加劑
對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果zui好的為含溴有機化合物，如十溴聯(lián)苯醚（DBDPO）、四溴雙酚A等。
abs工藝參數(shù) ABS注塑工藝
“abs塑料的注塑模工藝條件:注射溫度:180～270(適宜加工溫度范圍220～250);(注塞式機,爐溫維持在180～230;螺桿機,爐溫維持在160～220)模具溫度:一般模溫65～85,生產(chǎn)具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80.