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摩擦阻力變化引起的“爬行” （1） 液壓缸所連運動機件摩擦阻力大。（如：拉矯機） （2） 液壓缸故障引起的“爬行”。 （3） 潤滑油不良引起的“爬行” 五、 液壓卡緊 (1) 徑向不平衡造成的液壓卡緊。 (2) 油液中極性分子的吸附作用 (3) 油液中雜質楔入間隙 六、 油溫過高 （一） 液壓系統(tǒng)溫升過高的危害 （貳） 液壓系統(tǒng)溫度過高的原因分析及排除 1、 液壓系統(tǒng)設計不合理，系統(tǒng)在工作中有大量壓力損失而使油液發(fā)熱 原因分析： （1） 系統(tǒng)在某段工作過程時，速度很慢或保壓不動，無有效的卸荷措施。大量油液經(jīng)溢流閥流回油箱，造成很大的壓力損失，引起發(fā)熱。 （2） 液壓元件選用不合理。 （3） 液壓回路存在多余的液壓回路或多余的液壓元件。 （4） 節(jié)流調整方式選擇不當。 2、 壓力損耗大使壓力能轉換成熱能。 3、 容積損耗大而引起的油液發(fā)熱。 4、 機械損耗大引起的油液發(fā)熱。 5、 壓力調整過高，甚至超過許可達峰值壓力，因而壓力損失大、溫升高。 6、 油箱容積小，散熱條件差導致溫度升高。 液壓回路故障的診斷與排除 機械設備的液壓系統(tǒng)不管有多麼復雜，總是由一些基本回路組成的。液壓系統(tǒng)的故障就出現(xiàn)在這些基本回路上。而回路的故障原因主要是由于設計考慮不周，元件選用不當，安裝調試不合理，維護使用不當?shù)纫蛩卦斐傻?一、 能源裝置故障的診斷與排除 能源裝置是向液壓系統(tǒng)輸送壓力油的裝置，所以也稱液壓動力源。液壓泵、油箱、濾油器是組成能源裝置的主要元件，能源裝置出現(xiàn)故障，整個液壓系統(tǒng)就無法正常工作。 （一） 不出壓力油 對一個系統(tǒng)進行檢查確認是泵沒有輸出壓力油，也證實液壓泵沒有吸進壓力油。一般講，液壓泵不能吸進液壓油的原因可能有：液壓泵的轉向不對；吸油濾油器嚴重堵塞或容量過??；油液的粘度過高或溫度過低；吸油管路嚴重漏氣；濾油器沒有全部浸入油液的液面以下或油箱液面過低；液壓泵至油箱液面高度大于500mm。 （貳） 初始啟動不吸油 （1） 新安裝的被調試過的液壓設備，以及較長時間未開動過的設備。 （2） 間斷性使用的液壓設備。 （三） 回路設計不周，導致溫度過高 （四） 雙泵合流激發(fā)流體噪聲   （五） 油箱振動 貳、 壓力控制回路故障的診斷與排除 壓力控制回路是利用壓力控制閥來控制系統(tǒng)整體或部分壓力的回路。壓力閥控制度的壓力回路可以用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓、和多級調壓控制，以滿足執(zhí)行元件在力和轉矩方面的要求。標準的壓力控制閥有溢流閥、減壓閥、順序閥以及和單向閥并聯(lián)組合的單向減壓閥和單向順序閥等。 壓力控制回路的故障可能是由于回路設計不周到、元件選擇不妥當或壓力控制元件出現(xiàn)故障，回路其它方面出現(xiàn)故障可能是由于元件參數(shù)和系統(tǒng)調節(jié)不合理、管路安裝有缺陷等原因引起。 壓力閥的共性都是根據(jù)彈簧力和液壓力相平衡的原理工作的，因此，常見故障也有共同之處 一、有關閥本身的故障：1、壓力調不上去的b先導式溢流閥的主閥阻尼孔堵塞，滑閥在下端油壓力下，克服上腔的液壓力和主閥彈簧力，使主閥上移。調壓彈簧失去對主閥的控制作用，因此，主閥在較低的壓力下打開，溢流口溢流。系統(tǒng)中，正常工作的壓力閥，有時突然出現(xiàn)故障往往是這種原因。 C閥芯和閥座關閉不嚴，泄漏嚴重。
D閥芯被毛刺或其它污物卡死于開啟位置。 2、壓力過高，調不下來的主要原因； a閥芯被毛刺或污物卡死于關閉位置，主閥不能開啟。 B安裝時，閥的進出口接錯，沒有壓力油去推動閥芯移動，因此閥芯打不開。 C先導閥前的阻尼孔堵塞，導致主閥不能開啟。 3、壓力振擺大的主要原因： a油液中混有空氣。 B閥芯與閥座接觸不良。 C阻尼孔直徑過大，阻尼作用弱。 D產生共振 E閥芯在閥體內移動不靈活。 三、 壓力回路有以下幾方面故障： （一）系統(tǒng)調壓與溢流不正常 1、 溢流閥主閥芯卡住 2、 溢流閥控制容腔壓力不穩(wěn)定 3、 溢流閥回油液流波動 4、 溢流閥產生共振 5、 溢流閥遠程控制油路泄漏 （貳） 減壓閥閥后壓力不穩(wěn)定 在減壓回路中，減壓閥下游壓力即減壓回路的工作壓力，發(fā)生較大波動是經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，其主要原因有以下幾個方面： a減壓閥能使閥下游壓力穩(wěn)定在調定值上的前提條件是：減壓閥上游壓力要高于下游壓力，否則減壓閥下游壓力就不能穩(wěn)定。 B執(zhí)行機構的負載不穩(wěn)定。 C液壓缸的內外泄漏。 D液壓油污染。 E外泄漏油路有被壓。 （三） 順序動作回路工作不正常 1、 順序閥選用不當 2、 變載回路設計不周。 3、 壓力調定值不匹配主要原因： a溢流閥的調壓彈簧太軟、裝錯或漏裝"

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