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管材焊縫超聲波 內(nèi)部探傷檢測(cè)

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五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù):射線(xiàn)檢測(cè)(Radiographic Testing)、超聲檢測(cè)(Ultrasonic Testing)、磁粉檢測(cè)(Magnetic Particle Testing)、滲透檢測(cè)(Penetrant Testing)、渦流檢測(cè)(Eddy Current Testing)。


一:射線(xiàn)檢測(cè)(RT)的原理和特點(diǎn)


射線(xiàn)檢測(cè)(Radiographic Testing),業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱(chēng)RT,是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)(Nondestructive Testing)的一個(gè)重要專(zhuān)業(yè)門(mén)類(lèi)。


射線(xiàn)檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征,可將射線(xiàn)檢測(cè)分為多種不同的方法,例如:X射線(xiàn)層析照相(X-CT)、計(jì)算機(jī)射線(xiàn)照相技術(shù)(CR)、射線(xiàn)照相法,等等。


下圖:


第一行左起一:固定式磁粉探傷機(jī);第一行左起二:射線(xiàn)檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門(mén)。


第二行左起一:便攜式X射線(xiàn)管;第二行左起二:A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。

 

射線(xiàn)照相法,利用X射線(xiàn)管產(chǎn)生的X射線(xiàn)或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線(xiàn)穿透工件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法是最基本、應(yīng)用最廣泛的的一種射線(xiàn)檢測(cè)方法,也是射線(xiàn)檢測(cè)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。


射線(xiàn)照相法的原理


射線(xiàn)檢測(cè),本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射(X射線(xiàn)和γ射線(xiàn))的能量。


射線(xiàn)在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用,因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線(xiàn)在物質(zhì)中穿透的厚度。


射線(xiàn)照相法的原理:如果被透照物體(工件)的局部存在缺陷,且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件(例如在焊縫中,氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)),該局部區(qū)域的透過(guò)射線(xiàn)強(qiáng)度就會(huì)與周?chē)a(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線(xiàn)的作用下感光,經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。


射線(xiàn)穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射線(xiàn)強(qiáng)度不同,底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差異。射線(xiàn)檢測(cè)員通過(guò)對(duì)底片的觀察,根據(jù)其黒度的差異,便能識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。


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