可燃性粉塵存在于很多行業(yè)和領域，煤礦、冶金、生產制造業(yè)，如紡織、木材加工、礦山開采、糧食加工、食品生產、高分子塑料工業(yè)、合成染料和涂料、新型洗滌劑、漂白粉、農藥和藥品制造等粉塵危害都比較嚴重。

      由上述粉塵爆炸的特點我們可以看出，粉塵爆炸常常在不經意間由于一些潛在的因素引發(fā)。二次爆炸的特性使得粉塵爆炸往往會產生持久的破壞，并且后一次爆炸會比前一次爆炸更加猛烈，一般工業(yè)現場還有可能有其它的爆炸源，這也有可能被粉塵爆炸所激發(fā)。粉塵爆炸還具有高壓持續(xù)時間長的特點，這就大大增加了它的破壞力，尤其是在很長的管道中，極易引起多次連環(huán)炸，并且爆炸壓力無法釋放，形成壓力積聚，終爆炸可以延伸至整個管道。

    另外，粉塵爆炸會產生一些有毒物質。燃燒的不充分導致了一氧化碳的產生，爆炸物自身粉塵也會產生有毒物質，這對生產現場的工作人員的傷害有時候卻是致命的。

爆炸極限：

       可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發(fā)生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。

       混合系的組分不同，爆炸極限也不同。同一混合系，由于初始溫度、系統(tǒng)壓力、惰性介質含量、混合系存在空間及器壁材質以及點火能量的大小等的都能使爆炸極限發(fā)生變化。一般規(guī)律是：混合系原始溫度升高，則爆炸極限范圍增大，即下限降低、上限升高。因為系統(tǒng)溫度升高，分子內能增加，使原來不燃的混合物成為可燃、可爆系統(tǒng)。系統(tǒng)壓力增大，爆炸極限范圍也擴大，這是由于系統(tǒng)壓力增高，使分子間距離更為接近，碰撞幾率增高，使燃燒反應更易進行。壓力降低，則爆炸極限范圍縮?。划攭毫抵烈欢ㄖ禃r，其上限與下限重合，此時對應的壓力稱為混合系的臨界壓力。壓力降至臨界壓力以下，系統(tǒng)便不成為爆炸系統(tǒng)(個別氣體有反?，F象)?；旌舷抵兴栊詺怏w量增加，爆炸極限范圍縮小，惰性氣體濃度提高到某一數值，混合系就不能爆炸。容器、管子直徑越小，則爆炸范圍就越小。當管徑(火焰通道)小到一定程度時，單位體積火焰所對應的固體冷卻表面散出的熱量就會大于產生的熱量，火焰便會中斷熄滅?；鹧娌荒軅鞑サ拇蠊軓椒Q為該混合系的臨界直徑。點火能的強度高、熱表面的面積大、點火源與混合物的接觸時間不等都會使爆炸極限擴大。除上述因素外，混合系接觸的封閉外殼的材質、機械雜質、光照、表面活性物質等都可能影響到爆炸極限范圍。

　　對一些金屬粉塵（忌水物質）如鋁、鎂粉等，遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救?？梢杂酶缮场⑹业龋ú豢蓻_擊）；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。

　　隨著經濟的發(fā)展，塑料、有機合成、粉末冶金及糧食加工等工業(yè)也不斷發(fā)展。粉塵的種類和用量急驟增加，加之操作工藝的自動化、連續(xù)性，粉塵爆炸的潛在危險性大大增加，預防粉塵爆炸有較高的現實意義。因此在生產過程中要嚴格執(zhí)行國家的技術規(guī)范和操作規(guī)程，落實各項安全規(guī)章制度，避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。