LDPE含開口劑 北歐化工 FA5223 

北歐化工 FA5223 特性：高透明

北歐化工 FA5223 用途：包裝袋 薄膜 包裝 收縮性薄膜

北歐化工 FA5223 加工方法;吹塑成型

Exxon Mobil管試法工藝

Exxon Mobil管式法工藝的反應壓力為250~310MPa，反應溫度為215~310℃，轉(zhuǎn)化率高可達40%，產(chǎn)品密度為

0.918~0.934g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~50g/（10min），單線產(chǎn)能達50×104t/a，該工藝具有6個技術(shù)特點：

（1）采用平推流管式反應器，反應器直徑沿軸向逐級擴大，優(yōu)化氣體流速及反應器壓降。增加反應穩(wěn)定性，減少分解反應，

減少反應器內(nèi)部結(jié)垢，提高反應器傳熱效率；

（2）引發(fā)劑沿反應器軸向多點注入，可形成4~6個反應區(qū)，提高轉(zhuǎn)化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調(diào)節(jié)劑來控制熔融指數(shù)，生產(chǎn)中密度牌號產(chǎn)品時采用丙醛作為調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)劑通過高壓隔膜泵注至2

次壓縮機入口，再隨乙烯進入反應器；

（4）采用了管式反應器熱乙烯正向進料與冷乙烯多點側(cè)向進料相結(jié)合的方式，使反應熱均勻釋放，亦可起到移除反應熱的作

用，使得反應器夾套冷卻負荷得到優(yōu)化，減少反應器長度，并使反應器溫度分布平穩(wěn)，提高乙烯轉(zhuǎn)化率。同時由于多點側(cè)向

進料，反應器正向熱乙烯進料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調(diào)溫水系統(tǒng)為反應器夾套供水，移除反應熱，通過優(yōu)化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長度、提

高轉(zhuǎn)化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。

CTR工藝

DSM公司的CTR工藝反應壓力為200~250MPa，反應溫度為160~290℃，轉(zhuǎn)化率為28%~33.1%，大可達38%，產(chǎn)品密度為

0.919~0.928g/cm3，熔融指數(shù)為0.3~65g/（10min），大單線能力可達40×104t/a。該工藝具有5個技術(shù)特點：

（1）采用非脈沖操作，反應器操作壓力較低且保持恒定，反應器內(nèi)流速較高，具有良好的沖刷作用，不產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，反應

器不需清洗除垢，降低了操作費用；

（2）反應器管徑保持恒定，采用直接“1次通過”原則，無復雜的側(cè)線進料系統(tǒng)，反應器及支架的設計更簡單，投資較低；

（3）反應器夾套采用冷水冷卻，可副產(chǎn)蒸汽；

（4）使用過氧化物引發(fā)劑，產(chǎn)品凝膠成分較小，無催化劑殘留，環(huán)保效應好；生成的低聚物較少，循環(huán)氣回收流程得到簡化

（5）良好的操作條件和聚合時無壓力波動，使得產(chǎn)品質(zhì)量較高，特別是薄膜產(chǎn)品，具有出色的光學特性和加工性能，可生產(chǎn)

小薄膜厚度為10μm的薄膜產(chǎn)品，但產(chǎn)品范圍較窄，無法生產(chǎn)低熔融指數(shù)的共聚物（EVA）產(chǎn)品。

高壓釜式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統(tǒng)的釜式反應器，長徑比可從2：1到20：1，釜式反應器容積多為0.75~3m3。反應溫度一般在

150~300℃，反應壓力一般在130~200MPa，轉(zhuǎn)化率為15%~21%。

由于釜式反應器屬于厚壁容器，通過反應器壁的熱傳遞比管式反應器更受限制，故反應基本為絕熱過程，沒有明顯的熱量從

反應器內(nèi)移出，主要通過多點注入冷乙烯進料來控制反應溫度，平衡反應熱。反應器帶有電機驅(qū)動的攪拌器，使反應釜內(nèi)混

合均勻，避免局部熱點出現(xiàn)。引發(fā)劑均采用有機過氧化物，可沿反應器軸向在不同位置多點注入，形成不同操作溫度的多個

反應段，反應段間無返混，操作靈活，產(chǎn)品范圍寬，可生產(chǎn)高達40%醋酸乙烯含量的共聚產(chǎn)品EVA。

Lupotech A工藝

Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應器，反應釜容積1.2m3，原料和引發(fā)劑分多點注入反應器，反應壓力為210~246MPa，

高反應溫度為285℃，調(diào)節(jié)劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機入口加入，可產(chǎn)多種牌號的LDPE/EVA產(chǎn)品，產(chǎn)品密度為

0.912~0.951g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高達40%，反應器單程轉(zhuǎn)化率為10%~21%，大單線設

計規(guī)?？蛇_到12.5×104t/a。

LupotechA工藝不僅能夠生產(chǎn)支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹脂，還能夠生產(chǎn)分子量分布較寬的薄膜產(chǎn)品。通過APC控制系

統(tǒng)能夠很好地控制LDPE/EVA產(chǎn)品的熔融指數(shù)和密度，得到均一產(chǎn)品。國內(nèi)引進該工藝的主要有斯爾邦石化、揚子石化、上海

石化等，裝置能力均為10×104t/a。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，而這種物質(zhì)是EVA，這是一種新

型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優(yōu)點，且無毒、不吸水。

覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，其實PC的表面很光滑，一般來

說電鍍和印刷都是比較困難的，因此需要經(jīng)過一些表面處理，涂覆就是其中一種。

在基片表面蓋上一層材料，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

具體說來，

PC就是聚碳酸酯，PC薄膜就是用這種材料壓延出來的薄膜，一般不會太薄，0.1到幾毫米厚的都有，由于PC的硬度，所以也叫

硬質(zhì)塑料薄膜。在其表面可以電鍍，一般都是鍍鎳，像ABS這些塑料都可以電鍍，這也是一門專門的學科；印刷級是指可以直

接用一般的油墨印刷上的PC薄膜，這種PC薄膜一般都是經(jīng)過表面處理的，例如涂覆。

表面涂覆技術(shù)是指在材料表面涂覆一層新材料的技術(shù)，如電鍍（或化學鍍）、噴漆（或上涂料）、熱噴涂和氣相沉積技術(shù)等

等。表面涂覆 是在基質(zhì)表面上形成一種膜層，以改善表面性能的技術(shù)。涂覆層的化學成分、組織結(jié)構(gòu)可以和基質(zhì)材料完全不

同，它以滿足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結(jié)合強度能適應工況要求、經(jīng)濟性好、環(huán)保性好為準則。涂覆層的厚度可以是

幾毫米，也可以是幾微米。

涂覆工藝是什么

表面涂覆   是在基質(zhì)表面上形成一種膜層，通常在基質(zhì)零件表面預留加工余量，以實現(xiàn)表面具有工況需要的涂覆層厚度。表

面涂覆與表面改性和表面處理相比，由于它的約束條件少，而且技術(shù)類型和材料的選擇空間很大，因而屬于表面涂覆類的表

面工程技術(shù)非常多，而且應用為廣泛。這一類表面工程技術(shù)主要包括電鍍、電刷鍍、化學鍍、物理氣相沉積、化學氣相沉

積、熱噴涂、堆焊、激光束或電子束表面熔覆、熱浸鍍等。其中，每一種表面工程技術(shù)又分為許多分支。