隨著大城市污水處理率的逐年提高，污泥量日益增大，污泥處理處置問題日益嚴峻。加上污泥體積龐大，不易處理，妥善處置已成為當務(wù)之急，污泥處置已經(jīng)成為污水處理廠設(shè)計、運行中必須優(yōu)先考慮的重要環(huán)節(jié)。污泥熱干化是一種實現(xiàn)污泥減量化和穩(wěn)定化的常用技術(shù)，脫水污泥經(jīng)干化處理，其含水率可由80%大幅下降至30%左右，減量效果顯著。干化后的污泥呈顆粒狀，便于貯存和運輸。處理后的污泥可作為輔助燃料燃燒或作為肥料、土壤改良劑等后續(xù)利用。本文以鄭州市馬頭崗污泥處理廠200t/d的污泥干化系統(tǒng)為例，對該系統(tǒng)進行熱量衡算，尋找提高熱量利用率的有效途徑，為以后工程設(shè)計和應用提供一些參考。

　　1、工藝簡介

　　鄭州市馬頭崗污泥處理廠消化干化項目采用“高干中溫厭氧消化+污泥熱干化”工藝。其中，污泥消化處理規(guī)模為800t/d(按含水率80%計)，污泥干化處理規(guī)模為200t/d(按含水率80%計)。污泥厭氧消化產(chǎn)生的沼氣經(jīng)凈化處理后作為污泥干化的熱源，污泥干化產(chǎn)生的廢氣作為污泥消化保溫的熱源，通過能量的有效利用以達到該消化干化自身的能量平衡。該污泥熱干化系統(tǒng)主要由干化機、鍋爐、換熱設(shè)備、尾氣處理設(shè)施等組成

　某紙業(yè)公司為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，引進了新的生產(chǎn)線和相關(guān)設(shè)備，使企業(yè)的生產(chǎn)能力得到了顯著的提升。與此同時還需要加強對制漿污水的處理能力，所以需要通過引進相關(guān)的技術(shù)設(shè)備以及擴建污水處理場等方式來保證企業(yè)新增產(chǎn)量部分所產(chǎn)生的TMP、GP、BKP以及DIP等各類型制漿污水能夠得到有效的處理，并達到我國所頒布的污水排放標準。該企業(yè)對不同制漿污水處理技術(shù)的工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟指標進行了綜合性的對比分析，結(jié)合本企業(yè)的實際經(jīng)濟能力和技術(shù)水平，從中選擇了佳的的工藝方案，為企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大提供了有力的保障。

　　1、某紙業(yè)公司制漿污水處理的基本工藝要求

　　1.1 某紙業(yè)公司制漿污水的實際負荷情況

　　該紙業(yè)公司所產(chǎn)生的制漿污水主要為GP、DIP、BKP以及TMP這四種類型，其中BKP污水負荷較大，其污水量達到了11000/m3·d-1左右，而污水負荷小的是GP污水，其污水量為1950/m3·d-1左右。

　　1.2 制漿污水處理的的基本設(shè)計要求分析

　　根據(jù)企業(yè)長遠發(fā)展的要求，制漿污水的處理能力應達到每天3萬噸左右。同時污水處理技術(shù)應達到二級生化處理標準，且處理后應達到國家所頒布的一級排放標準。在建設(shè)污水處理場是應合理布局，提高場地空間的利用率，所引進的技術(shù)設(shè)備應便于安裝操作，其后期的管理維護工作也應簡便易行。此外，在工藝方案的選擇上應合理控制建設(shè)成本以及后期的運行成本。根據(jù)我國的排放標準以及該企業(yè)的實際污水負荷情況，制漿污水中CODcr的去除率應達到89%以上，去除BOD5的去除率應達到95%以上，而SS的去除率則應達到85%以上。此外，還應盡量減少化學處理技術(shù)的應用，以降低處理成本并確保排放污水符合國家標準。

　　2、制漿污水處理技術(shù)幾種工藝方案的比較

　　2.1 制漿污水處理技術(shù)方案中不同工藝流程的比較分析

　　2.1.1 采用物理與生化處理方式相結(jié)合的制漿污水處理工藝流程

　　在綜合采用物理與生化處理方式相結(jié)合的制漿污水處理工藝流程時，由于這種技術(shù)工藝增加了預沉池的預處理環(huán)節(jié)，因此能夠去除更多的SS。而且該工藝屬于物理處理，其不需要使用化學藥劑，從而有效地降低了運行的成本。同時該工藝能夠?qū)S的去除率提高到90%左右。

　　該技術(shù)的主要是以纖維絮凝作為基本工藝原理，在應用時則利用低轉(zhuǎn)速的大直徑攪拌器對沉淀污泥進行提升攪動，使其進入中心導管并與污水充分融合，然后靜置于錐形反應室，促使污水中所含的懸浮物形成絮狀物，從而實現(xiàn)對污水凈化處理的目的。該工藝方案的運行成本比較低，且已經(jīng)在實踐應用中取得了良好的效果，不過其需要較高的建設(shè)成本。

　　2.1.2 采用好氧以及厭氧方式相結(jié)合的制漿污水處理工藝流程

　　由于該強企業(yè)污水負荷中的DIP以及TMP污水含有高濃度的有機物成分，因此也可以選擇厭氧預處理的工藝方案。這樣CODcr在厭氧處理后將明顯降低，其去除率能夠達到約70%，為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)造了有利條件。

　　在對污水進行厭氧預處理時，制漿污水將從厭氧反應器下方進入，并在向上流動的過程中充分接觸污泥顆粒并進行生化反應，所產(chǎn)生的沼氣將污泥顆粒提升向上。當沼氣量不斷增加時，污泥層中的氣體將散逸，而污泥則會處于懸浮狀態(tài)，并在三相分離器中完成與氣體的徹底分離，然后再利用重力左右分離污泥與水。

　　該工藝方案所需要的場地面積比較小，能耗也相對降低，能夠?qū)τ袡C物的大分子進行有效的去除。不過該工藝需要較高的建設(shè)成本，同時也缺乏非常成熟的應用經(jīng)驗，在培養(yǎng)污泥顆粒以及利用生物氣體等方面還需要進一步的技術(shù)創(chuàng)新和完善，因此實用性受到了較大的限制。

　　2.1.3 采用物化與生化處理方式相結(jié)合的制漿污水處理工藝流程

　　該工藝方法主要是將化學藥劑投放到絮凝池內(nèi)來實現(xiàn)對制漿污水的凈化處理。其不僅能夠?qū)腋∥镞M行有效的處理，而且也能夠?qū)w維素以及木素等大分子有機物進行吸附去除。這種化學預處理工藝方案的建設(shè)成本相對較低，其操作管理也比較簡單便捷，然而由于其需要在運行過程中使用化學藥劑，因此增加了運行成本。