一般情況下焦化企業(yè)不是很關注焦化廢水中硫氰化物(SCN-)的含量，也很少檢測此指標，但根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析和理論研究發(fā)現(xiàn)，SCN-是影響焦化廢水生化處理脫氮的主要因素。寧鋼焦化廠提標改造后生化處理系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，對此進行分析排查，確定硫氰化物是關鍵影響因素。為了對廢水中的硫氰化物進行有效去除，在生化系統(tǒng)前增加了預脫氰池，以保證生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　1、存在問題

　　寧波鋼鐵公司焦化廠酚氰廢水處理站一期工程于2010年6月投運，設計處理能力75m3/h，采用OAO工藝，排放廢水滿足GB13456—1992《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》中的一級標準要求;后根據(jù)GB16171—2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》表3要求進行了提標改造。

　　具體改造內容如下：

　　(1)生化段改造為HLA+O1-A/O2工藝。

　　(2)后處理改為二級加藥沉淀工藝。

　　(3)新增深度處理段，由臭氧接觸氧化、中間水池、曝氣生物濾池、多介質過濾、活性炭過濾、清水池組成。

　　提標改造工程于2014年9月進行調試并投用，部分水質指標并沒有達到設計要求，后經(jīng)過多方排查發(fā)現(xiàn)焦化廢水進水中的硫氰化物是影響提標改造后水質指標異常的關鍵。當初提標改造設計并沒有考慮硫氰化物對系統(tǒng)的影響，但是通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析和理論研究，發(fā)現(xiàn)SCN-是影響后續(xù)生化處理系統(tǒng)脫氮的主要因素，而且SCN-的生化降解需要足夠的水力停留時間，并受廢水中揮發(fā)酚濃度的直接影響;另外，SCN-降解后的產物主要是氨氮，增加了脫氮負荷，未完全降解的SCN-又會抑制硝化菌的活性，使整個生化系統(tǒng)出現(xiàn)連鎖抑制反應，終影響整個生化系統(tǒng)的處理效果。

(1)曝氣脫氰池改造。原有初曝池改造為曝氣脫氰池，增加曝氣管336m。

　　(2)曝氣脫氰沉淀池改造。將現(xiàn)有未投入使用的沉淀池2改造為曝氣脫氰沉淀池，增加1臺中心傳動刮泥機，2臺污泥回流泵，2臺消泡泵。

　　(3)管路改造。將氣浮器出水連接到曝氣脫氰池，預脫氰池出水自流到脫氰沉淀池，沉淀池底部污泥回流到預脫氰曝氣池，脫氰沉淀池出水滿流到HLA池，另外保持氣浮池到HLA池管路不變。

　　3、調試情況

　　3.1 調試步驟

　　(1)調試小組根據(jù)前期的脫氰池生物菌培養(yǎng)方案由沉淀池分批向脫氰池輸送泥水，在確保不影響原酚氰生化系統(tǒng)運行情況下分3次將總計約1500m3的生化污泥送進脫氰池，此期間原生化系統(tǒng)運行穩(wěn)定無異常。

　　(2)2天后向預脫氰池補充工業(yè)水約300m3，此時預脫氰池3廊道基本滿流。開啟脫氰池污泥回流泵并微開曝氣進行內部循環(huán)，確保脫氰池生物污泥均勻及活性，期間持續(xù)補充工業(yè)水至脫氰池滿流。因脫氰池生化污泥較多，剛開始曝氣就發(fā)現(xiàn)預脫氰池泡沫較多且不可控，通過調節(jié)曝氣管閥門控制預脫氰池曝氣量，同時開消泡液回流泵對系統(tǒng)泡沫進行消泡。

　　(3)逐步提高進入預脫氰池的氣浮池來水量，控制脫氰池溶氧在2%～5%，期間化驗各項指標正常，脫氰池出水氨氮、COD、硫氰化物都有所下降，但系統(tǒng)的堿度也出現(xiàn)一定下降。

　　(4)穩(wěn)定1周后將脫氰池系統(tǒng)進水提高至5m3/h，溶氧仍控制在2%～5%，檢測各項指標比較穩(wěn)定，但脫氰池曝氣硝化反應后堿度下降較快，立即向脫氰池均勻加1t純堿，以后根據(jù)堿度連續(xù)向脫氰系統(tǒng)補充堿源。預脫氰池系統(tǒng)逐步趨于穩(wěn)定，1周后逐步提高脫氰池進水量直至滿負荷運行(35m3/h)，檢測各項指標正常、穩(wěn)定，預脫氰池各指標基本達到設計要求。

　　3.2 調試過程中存在的問題

　　(1)脫氰池生化污泥濃度較高，SV30超過60%。

　　(2)剛開始風量不好調節(jié)，要在保證原生化系統(tǒng)穩(wěn)定情況下做好溶氧控制。

　　(3)泡沫較多不好控制，風管開很小的情況下出現(xiàn)了泡沫溢流現(xiàn)象，因此各個廊道風管要分別開，開始只開三分之一，后續(xù)開一半。

　　(4)脫氰池硝化反應后堿度下降明顯，影響系統(tǒng)運行，之前方案考慮不周。

　　(5)調試過程中原計劃加葡萄糖，根據(jù)脫氰池實際運行情況不需要投加，系統(tǒng)本身碳源可以滿足脫氰池要求。

　　(6)脫氰池進水指標波動對系統(tǒng)有一定影響，化驗跟蹤不足。