滄州禹拓管道裝備有限公司  管線鋼彎頭是一種使用在石油管道當(dāng)中彎頭，管線鋼對(duì)焊彎頭都是以管線鋼鋼板生產(chǎn)而成的，專業(yè)生產(chǎn)管線鋼彎頭、三通、異徑管的廠家并不多，有規(guī)模的就在河北省滄州市鹽山縣一帶，河北禹拓管道是專業(yè)生產(chǎn)這種材質(zhì)的廠家，常年備有管線鋼的鋼板庫存，可為顧客及時(shí)提供貨源，得到良好的發(fā)展。

管線鋼一直采用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于性能，對(duì)化學(xué)成分沒有嚴(yán)格的規(guī)定。自60年代開始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始采用低合金高強(qiáng)鋼（HSLA），主要以熱軋及正火狀態(tài)供貨。這類鋼的化學(xué)成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。隨著管線鋼的進(jìn)一步發(fā)展，到60年代末70年代初，美國石油組織在API5LX和API5LS標(biāo)準(zhǔn)中提出了微合金控軋鋼X56、X60、X65三種鋼。這種鋼突破了傳統(tǒng)鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學(xué)性能得到顯著改善。到1973年和1985年，API標(biāo)準(zhǔn)又相繼增加了X70和X80鋼，而后又開發(fā)了X100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當(dāng)量相應(yīng)地降到0.35以下，真正出現(xiàn)了現(xiàn)代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。

碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。

（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

彎頭按照各行各業(yè)的使用要求又可分為：耐磨彎頭（包括陶瓷復(fù)合耐磨彎頭、雙金屬合金耐磨彎頭、單金屬合金耐磨彎頭、稀土合金耐磨彎頭、超分子聚乙烯耐磨彎頭）耐低溫鋁合金彎頭、耐高溫12Cr1MoVG合金彎頭、排水用焊接彎頭、化工用高壓彎頭（包括鍛制彎頭、承插焊彎頭等）、石油化工用高強(qiáng)度。