服裝加工廠專用污水處理設(shè)備裝置

工藝流程說明

生產(chǎn)廢水通過攔截格柵先進(jìn)入初沉池，攔截格柵可以去除廢水中的較大固體雜物，廢水自流進(jìn)入初沉池，經(jīng)過初沉后去除豆渣懸浮物，其中豆渣等懸浮物壓濾成塊做燃料或者飼料。初沉后的水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，污水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，以滿足后續(xù)工段的連續(xù)運(yùn)行。

污水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)內(nèi)，進(jìn)水在厭氧區(qū)內(nèi)停留一段時間，經(jīng)連通口依次流入缺氧區(qū)A段、生物膜區(qū)、出水區(qū)，出水區(qū)混合液通過硝化液回流管回流至缺氧區(qū)前端，硝化污泥回流管回流至厭氧區(qū)前端。

反應(yīng)機(jī)理：A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧、水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過硝化液內(nèi)回流至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成脫氮過程。生物膜區(qū)內(nèi)懸浮載體填充率為30-67%，所述生物膜區(qū)DO在1-8mg/L;所述出水區(qū)內(nèi)膜通量18-25L/m2/h。

A2/O系統(tǒng)出水進(jìn)入二沉池，二沉池主要起到泥水分離作用及向系統(tǒng)回流污泥，為達(dá)到滿意的沉降效果，采用設(shè)計合理的表面負(fù)荷、沉降速度、污泥斗傾角，避免死角，縮短污泥在池內(nèi)停留時間，保證澄清效果和泥水分離效果。污泥池主要儲存系統(tǒng)剩余污泥并起到消化污泥降低體積的作用。消化后污泥定期由環(huán)衛(wèi)處吸糞車外運(yùn)處理。二沉池出水到消毒池，加消毒劑消毒后進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)排放利用。

處理方法

1.物理處理法：通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法。通常采用沉淀、過濾、離心分離、氣浮、蒸發(fā)結(jié)晶、反滲透等方法。將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物分離出來，從而使廢水得到初步凈化。

2. 化學(xué)處理法：通過化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的廢水處理法。通常采用方法有：中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等方法。

3. 生物處理法：通過微生物的代謝作用，使廢水溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)物、有毒物等污染物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)的廢水處理方法。生物處理法又分為需氧處理和厭氧處理兩種方法。需氧處理法目前常用的有活性污泥法、生物濾池和氧化塘等。厭氧處理法，又名生物還原處理法，主要用于處理高濃度有機(jī)廢水和污泥，使用處理設(shè)備，主要為消化池等。

洗衣行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢水中含有大量的污染物，洗衣廢水主要包括洗滌廢水、清洗廢水和甩干廢水。 洗衣廢水具有不同的特點(diǎn)：洗滌廢水中含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等，外觀渾濁,COD為300~800mg/l，pH為6.5~7.5，懸浮物含量較高，一般500~1200mg/l，磷酸鹽進(jìn)入水體會引起水體的富營養(yǎng)化，表面活性劑進(jìn)入水體后，會使水生動、植物中毒致死。使水中某些微污染物增溶；清洗廢水量大，有少量泡沫，所含懸浮物較少，COD也較小，較透明；甩干廢水量小，水質(zhì)略好于清洗廢水。