相比于常規(guī)曝氣工藝，深井曝氣技術(shù)具有占地面積小、惡臭少、容積負(fù)荷高、抗沖擊負(fù)荷、氧利用率高、運行費用低、不易產(chǎn)生污泥膨脹、不易受氣候影響等優(yōu)點，且隨著技術(shù)的發(fā)展，曝氣深井運行安全性已得到有效保障。經(jīng)綜合比較分析，該企業(yè)污水處理站終采用兩級隔油+兩級氣浮+缺氧+深井曝氣組合工藝。

1、設(shè)計規(guī)模及進出水水質(zhì)

設(shè)計規(guī)模為300m3/h，出水執(zhí)行該省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)排入污水處理廠標(biāo)準(zhǔn)。

2、工藝流程

該污水處理站采用兩級隔油+兩級氣浮+缺氧+深井曝氣組合工藝，具體工藝流程如圖1所示。

工藝廢水及假定凈水就近排入生產(chǎn)污水管線(PD線)，經(jīng)機械格柵除污后匯至集水井。隨后由集水井tisheng泵tisheng至調(diào)節(jié)罐，進行初步的油、水、泥分離。當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)生產(chǎn)事故時，切換管線閥門，集水井tisheng泵可將集水井內(nèi)高濃度廢水tisheng至事故池，以防對污水處理站生化系統(tǒng)形成沖擊。待生產(chǎn)排水正常后，事故池tisheng泵逐步將事故水tisheng至格柵渠，與正常排水混合后進行后續(xù)處理。調(diào)節(jié)罐出水經(jīng)調(diào)節(jié)罐tisheng泵tisheng至斜板隔油池，對油、水、泥進一步分離。斜板隔油池出水自流進入渦凹?xì)飧⊙b置的混凝池，與PAC、PAM混勻后進入渦凹曝氣區(qū)，渦凹曝氣機利用底部葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，并將液面上的空氣抽至水面下，產(chǎn)生微小氣泡，該氣泡與水中的顆粒物結(jié)合，上浮至液面上。隨后在氣浮分離區(qū)，微氣泡攜帶的固體懸浮物、膠狀物、浮油等被去除。渦凹?xì)飧〕鏊粤鬟M入溶氣氣浮裝置的混凝池，與投加的PAC、PAM進行混凝反應(yīng)，隨后進入曝氣段。本工程采用的溶氣氣浮裝置為部分回流加壓溶氣氣浮裝置，即將溶氣氣浮后段部分出水加壓回流至溶氣罐并利用空壓機加氣，溶氣水在曝氣段底部通過壓力釋放器釋放，產(chǎn)生微小氣泡。微氣泡黏附水中的顆粒物上浮至液面，隨后在氣浮分離段去除微氣泡結(jié)合的固體懸浮物、膠狀物、浮油等，以確保出水符合后續(xù)生化系統(tǒng)的進水要求。

溶氣氣浮出水進入缺氧池，并在此與生活污水進行混合。根據(jù)運行實際，可適當(dāng)投加堿液及磷酸鹽等，以補充堿度及營養(yǎng)鹽。缺氧池出水經(jīng)喉管進入深井內(nèi)筒，廢水在深井內(nèi)主要進行好氧反應(yīng)。部分硝化液隨深井外筒流至緩沖池(深井頂槽)，隨后回流至缺氧池，其余經(jīng)深井底部出水管至懸浮澄清池。通過上部刮渣機及底部刮泥機，污泥進入懸浮澄清池內(nèi)儲泥池，隨后污泥回流泵將大部分污泥回流至缺氧池，其余污泥tisheng至污泥均質(zhì)罐，經(jīng)疊螺脫水機處置后外運。深井出水在懸浮澄清池進行泥水分離并達標(biāo)后，排放至園區(qū)污水處理廠進一步處理。

3、主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

(1)格柵。

設(shè)格柵除污機1臺，寬為1000mm，柵條間距為20mm，功率為1.5kW，主要去除廢水中的部分懸浮物及雜物，降低后續(xù)處理設(shè)施負(fù)荷，防止堵塞泵。

(2)集水井。

1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為6.0m×6.0m×6.4m。設(shè)集水井tisheng泵3臺，兩用一備，單臺liuliang為150m3/h，揚程為25.0m，功率為30.0kW。集水井主要用于收集污水處理場除生活污水以外的所有來水及不合格的回水。

(3)調(diào)節(jié)罐。

設(shè)調(diào)節(jié)罐2臺，地上鋼結(jié)構(gòu)，并聯(lián)運行，單臺直徑為18.0m，高為13.0m。調(diào)節(jié)罐為罐中罐形式，主要由外罐、內(nèi)罐、油水分離器、加熱蒸汽盤管構(gòu)成。另設(shè)調(diào)節(jié)罐tisheng泵3臺，兩用一備，單臺liuliang為160m3/h，揚程為20.0m，功率為15.0kW。

(4)斜板隔油池。

2套，為成套設(shè)備，并聯(lián)運行，尺寸為14m×3m×2.9m，單套處理能力為150m3/h，功率為0.75kW。該設(shè)備具有遠(yuǎn)程和就地控制功能，正常運行時通過中控室PLC控制，斜板隔油池的刮油機定時自動運行，污油通過管道回流至污油池。

(5)渦凹?xì)飧⊙b置。

2套，為成套設(shè)備，并聯(lián)運行，單套處理能力為150m3/h，功率為13.5kW。每套渦凹?xì)飧⊙b置設(shè)攪拌機2臺，渦凹曝氣機2臺，刮渣機1臺。刮渣機定時運行，浮渣通過管道自流至油泥浮渣池。

(6)溶氣氣浮裝置。

2套，亦為成套設(shè)備，并聯(lián)運行，單套處理能力為150m3/h，功率為32.5kW。在PLC的控制下，溶氣氣浮裝置的空壓機及回流泵自動運行，刮渣機定期刮渣，浮渣自流至油泥浮渣池。

(7)缺氧池。

2座，鋼砼結(jié)構(gòu)，單座尺寸為16.2m×12.7m×5.5m，有效水深為5.0m。每座缺氧池設(shè)潛水?dāng)嚢铏C4臺，單臺功率為3.0kW，以保證池內(nèi)污水與污泥的充分混合。

(8)曝氣深井。

1座，直徑為3.2m，深為90.0m。設(shè)空壓機2臺，一用一備，單臺氣量為16Nm3/min，額定排氣壓力為0.75MPa，功率為90.0kW。深井采用同心圓形式，分為內(nèi)筒和外筒。廢水由喉管流入內(nèi)筒，再由外筒流入緩沖池。內(nèi)外筒均設(shè)置曝氣裝置。

(9)緩沖池(深井頂槽)。

1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為16.2m×10.2m×5.5m，有效水深為4.6m。設(shè)硝化液回流泵4臺，單臺liuliang為250m3/h，揚程為0.6m，功率為2.2kW。緩沖池的主要作用是使深井外筒出水流速得以緩沖，壓力得以釋放。

(10)懸浮澄清池。

鋼砼結(jié)構(gòu)，1座，共2格，平面總尺寸為25.3m×12.3m，有效水深為3.4m。每格各設(shè)刮渣機、刮泥機一套，單套設(shè)備功率均為2.2kW。另設(shè)污泥回流泵3臺，兩用一備，單臺liuliang為150m3/h，揚程為20.0m，功率為15.0kW。懸浮澄清池主要用于泥水分離，達標(biāo)后的廢水直接排放至園區(qū)污水處理廠，如出水不合格，則回流至集水井重新進行處理。

(11)污油池。

鋼砼結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為6.0m×6.0m×4.2m。設(shè)污油tisheng泵2臺，一用一備，單臺liuliang為5m3/h，揚程為20.0m，功率為2.2kW。污油池內(nèi)的污油終回收至廠內(nèi)罐區(qū)，作為生產(chǎn)的原料。

(12)油泥浮渣池。

鋼砼結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為6.0m×6.0m×4.2m。設(shè)油泥浮渣tisheng泵2臺，一用一備，單臺liuliang為10m3/h，揚程為20.0m，功率為3.0kW。

(13)油泥濃縮罐。

1臺，地上鋼結(jié)構(gòu)，直徑為6.5m，高為9.0m。設(shè)油泥輸送泵2臺，一用一備，單臺liuliang為5m3/h，工作壓力為0.6MPa，功率為2.2kW。

(14)污泥均質(zhì)罐。

1臺，地上鋼結(jié)構(gòu)，直徑為3.0m，高為3.5m。另設(shè)生化污泥tisheng泵2臺，一用一備，單臺liuliang為5m3/h，工作壓力為0.6MPa，功率為2.2kW。