含鹽廢水是較難處理的廢水之一，高鹽度有機(jī)廢水是指含有機(jī)物和至少3．5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的總?cè)芙庑怨腆w物的廢水。含鹽廢水成分復(fù)雜又不具備回收價(jià)值，因此，高鹽度廢水的處理成為當(dāng)前化工廢水處理的難點(diǎn)之一。

隨著膜分離技術(shù)的快速發(fā)展，反滲透技術(shù)(RO)逐漸成為石油煉制、電力、化工、冶金等行業(yè)純水制備的技術(shù)。但受反滲透膜污染、結(jié)垢等因素的限制，反滲透技術(shù)的產(chǎn)水率一般僅能達(dá)到75%左右，仍有25%的高鹽度廢水需要排放。為了降低RO濃排水水量，提高系統(tǒng)產(chǎn)水率，實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)，國內(nèi)外研究人員做了大量的工作，但效果均不理想。

本文介紹了一套膜蒸餾組合系統(tǒng)，其核心膜材料為NACE膜，該材料對(duì)于水中溶解性固體具有很好的分離功能，該膜具有非常獨(dú)特的親水性，僅允許水分子通過，而其他離子無法通過。該技術(shù)是一項(xiàng)新型水處理技術(shù)，它以溫度差作為分離驅(qū)動(dòng)力，完美地將反滲透和蒸餾技術(shù)的佳屬性結(jié)合為一體，同時(shí)又避開了以上兩種技術(shù)的缺陷，具有運(yùn)行成本低、抗污染性強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

1、工藝原理

膜蒸餾是膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的分離過程。研究人員在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)NACE膜材料對(duì)水中溶解性固體具有非常良好的分離功能，進(jìn)而將其應(yīng)用領(lǐng)域拓展為廢水中無機(jī)鹽類和有機(jī)物的去除。膜蒸餾采用的NACE膜具有一個(gè)非常獨(dú)特的性質(zhì)，僅允許水分子通過，而其他離子無法通過。該膜材料主要成分是一種有機(jī)/無機(jī)混合磺化的苯乙烯聚合物，由親水區(qū)和疏水區(qū)交替構(gòu)成，是一種高分子聚合物無孔化學(xué)隔膜。親水區(qū)形成的酸性通道可以迅速吸收和釋放水分子，形成一條從聚合物一面貫穿到另一面的僅允許水分子快速通過的通道；疏水區(qū)為膜材料提供強(qiáng)度保證，化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，使用壽命長。

NACE膜的特性主要包括：?高選擇性：僅允許水分子通過；?高膜通量：處理量大；?高密閉性：全封閉結(jié)構(gòu)；?低投入：運(yùn)行費(fèi)用低；?高品質(zhì)的出水：直接回用。

在膜組件中，NACE膜材料的一側(cè)與熱的待處理廢水直接接觸(稱為熱側(cè))，另一側(cè)直接或間接地與冷介質(zhì)接觸(稱為冷側(cè))，熱側(cè)中的液相水在膜面處擴(kuò)散并在冷側(cè)汽化，水蒸氣通過和冷介質(zhì)的熱交換被冷凝成液相，廢水中其他組分則被NACE膜材料阻擋在熱側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)廢水中污染物的分離。這一過程同時(shí)包括了熱量和質(zhì)量的傳遞，傳質(zhì)的推動(dòng)力為冷、熱兩側(cè)水的蒸氣壓差。

2、工藝說明

2．1 工藝流程

膜蒸餾組合系統(tǒng)主要由進(jìn)料單元、預(yù)處理單元、加熱單元、膜蒸發(fā)器單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凝出水單元以及相關(guān)附屬設(shè)備組成，核心設(shè)備為膜組件。高含鹽廢水的試驗(yàn)設(shè)備工藝流程見圖1。

2．1．1 預(yù)處理單元

預(yù)處理單元以去除細(xì)小顆粒和懸浮物質(zhì)為目的，來滿足后續(xù)膜蒸發(fā)器進(jìn)水的要求。預(yù)處理裝置采用保安過濾器，進(jìn)水槽通過隔膜計(jì)量泵泵入保安過濾器，處理量為0．5m3/h，共計(jì)1臺(tái)。

2．1．2 加熱單元

保安過濾器出水進(jìn)入中間貯槽，中間貯槽有效容積為1m3，超高為0．2m。加熱設(shè)備采用蒸氣盤管加熱，蒸氣盤管置于中間貯槽內(nèi)部，熱源為廠內(nèi)蒸氣。

2．1．3 膜蒸發(fā)器單元

膜蒸發(fā)器為國外進(jìn)口成套設(shè)備，由蜘蛛形支撐結(jié)構(gòu)、壓板、膜片子組件和壓縮桿4個(gè)部分組成。每臺(tái)設(shè)備包含空氣排放口、水蒸氣出口、廢水出入口和傳感器接入口。膜蒸發(fā)器進(jìn)口壓力要求小于13kPa，前端通過設(shè)置回路和閥門調(diào)節(jié)。

含鹽廢水首先進(jìn)行預(yù)處理，去除來水中的懸浮物(大于20μm)，避免對(duì)后續(xù)工藝的正常運(yùn)行造成影響，同時(shí)對(duì)來水進(jìn)行升溫。經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入膜蒸發(fā)器模塊內(nèi)，利用真空泵抽取膜組件冷側(cè)的真空，形成冷、熱兩側(cè)水的蒸氣壓差，熱側(cè)的液相水在膜面汽化轉(zhuǎn)移至冷側(cè)，以水蒸氣的形式存在。水蒸氣經(jīng)冷凝后轉(zhuǎn)化為液相純凈水，利用清水泵導(dǎo)出處理系統(tǒng)。隨著含鹽廢水的不斷流入，膜蒸發(fā)器模塊內(nèi)廢水的污染物濃度逐漸升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)停止工作，將濃縮廢液排出系統(tǒng)中，系統(tǒng)開始下一批次工作。

2．1．4 蒸發(fā)結(jié)晶裝置單元

本項(xiàng)目中蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用單效降膜蒸發(fā)器，由換熱器、分離器、冷凝器、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵以及配套管路閥門組成。

其工作流程為：膜蒸發(fā)器排出的濃液在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)入蒸發(fā)室內(nèi)；物料在加熱室內(nèi)均勻地在加熱管內(nèi)壁從下而上流動(dòng)，同時(shí)被加熱至物料沸騰狀態(tài)，加熱后水進(jìn)入分離室完成氣、液分離，物料達(dá)到一定濃度后，母液由分離器下出料口的出料泵析出，由離心機(jī)固液分離得到鹽結(jié)晶物，母液繼續(xù)返回系統(tǒng)蒸發(fā)。分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝后由冷凝水罐收集；不凝性氣體經(jīng)真空泵抽取，全系統(tǒng)使用1臺(tái)真空泵，通過管路及閥門控制真空度。加熱器、分離室的壓力由冷凝水罐串聯(lián)的冷凝器進(jìn)行控制。

2．2 工藝特點(diǎn)

膜蒸餾工藝是一項(xiàng)新型水處理技術(shù)，它以溫度差作為分離驅(qū)動(dòng)力，將反滲透和蒸餾技術(shù)的佳屬性結(jié)為一體，同時(shí)又避開了以上兩種技術(shù)的缺陷，具有運(yùn)行成本低、抗污染性強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。主要特點(diǎn)如下：

a．處理效果穩(wěn)定，出水直接回用，可實(shí)現(xiàn)零排放。膜蒸餾系統(tǒng)對(duì)水中無機(jī)鹽的去除率可以達(dá)到90%以上，能夠獲得高品質(zhì)的出水，同時(shí)大限度地減少濃排水的終排放量。

b．充分利用余熱，形成運(yùn)行成本的優(yōu)勢。由于企業(yè)在生產(chǎn)的過程中有著豐富的余熱，而膜蒸餾技術(shù)的分離驅(qū)動(dòng)力為溫度差，因此可以和企業(yè)生產(chǎn)緊密銜接起來，實(shí)現(xiàn)余熱資源的有效利用。通過“膜蒸餾”系統(tǒng)中熱量回收單元，大限度地降低系統(tǒng)能耗，并且動(dòng)力設(shè)備少，可節(jié)約大量的電能。

c．系統(tǒng)運(yùn)行簡單，無須復(fù)雜的前后處理及維護(hù)。膜蒸餾系統(tǒng)沒有較多的運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行維護(hù)簡單，配置靈活，可根據(jù)用戶需要按使用點(diǎn)進(jìn)行組裝。

d．系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長。膜蒸餾系統(tǒng)所采用的膜是一種高分子聚合物無孔化學(xué)隔膜，化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，使用壽命長。

3、處理效果

經(jīng)過探究進(jìn)水鹽濃度、進(jìn)料溫度、膜面流速、真空度對(duì)工藝參數(shù)的影響，找出優(yōu)工藝條件后，將膜蒸餾與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，并對(duì)終冷凝水(包含膜蒸餾和蒸發(fā)兩部分)水質(zhì)和產(chǎn)水率進(jìn)行檢測分析，分析結(jié)果如下：

當(dāng)進(jìn)水含鹽量在49000mg/L時(shí)，該套膜蒸餾和蒸發(fā)結(jié)晶兩部分產(chǎn)水情況為膜蒸餾產(chǎn)水率不小于60%，含鹽量不大于300mg/L，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水率不小于90%，含鹽量不大于800mg/L，兩股產(chǎn)水混合后含鹽量不大于350mg/L，脫鹽率達(dá)到99%，回用水回收率達(dá)到92%。由此可以看出，該套膜蒸餾設(shè)備對(duì)高含鹽廢水有較好的處理效果。