隨著三次采油技術(shù)在油田的廣泛應(yīng)用，含油污水采出量增加，處理難度增大。三次采出水與常規(guī)水驅(qū)采出的含油污水相比較，不僅具有常規(guī)含油污水的水溫高、礦化度高、細(xì)菌含量大、殘存化學(xué)藥劑等特點，而且“三采”過程中聚合物的加入增加了含油污水黏度與乳化度，且其攜帶固體懸浮物能力強、油滴和固體顆粒上浮或下沉過程中受到的阻力大、對化學(xué)吸附劑的吸附損耗嚴(yán)重，不利于油田正常安全生產(chǎn)。目前，傳統(tǒng)污水處理方法由于自身的一些局限性，處理含聚污水的效果不太理想，污水處理領(lǐng)域亟需新技術(shù)的出現(xiàn)。

電絮凝是一種高效、清潔的水質(zhì)凈化技術(shù)，主要是在外部施加電場的作用下，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的陽離子溶于水后發(fā)生復(fù)雜的水解反應(yīng)，生成氫氧化物及復(fù)雜的多核羥基配合物；陰極產(chǎn)生眾多直徑小、氣浮作用強的氫氣，在絮凝、氣浮、電解氧化還原的綜合作用下將污染物去除，使含油污水得到凈化。作為一種高效環(huán)保的水質(zhì)凈化技術(shù)，電絮凝結(jié)合了化學(xué)絮凝和電化學(xué)法進行污水處理的優(yōu)點，以其凈化徹底，且可以處理傳統(tǒng)方法無法去除的復(fù)雜污染物，引起眾多科研工作者的廣泛關(guān)注。

早在19世紀(jì)，英國報道了用電化學(xué)方法進行污水處理。20年后，美國又次使用新型鋁-鐵電極進行污水處理的探究。隨后1911年，在俄克拉荷馬州及加州建立起了相應(yīng)的污泥處理設(shè)備。由于當(dāng)時的技術(shù)不發(fā)達，極板消耗與能耗等問題限制了技術(shù)的進一步發(fā)展。直到1930年所有的污水凈化工廠都停止了此技術(shù)的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進步與發(fā)展，研究者在電能消耗方面取得了一定的成就，處理成本隨之減小，電絮凝再次成為一項具有競爭力的水處理技術(shù)。

電絮凝技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，它不僅僅只適用于含油污水處理，還廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，如餐飲廢水、電鍍廢水、重金屬污水、垃圾滲濾液、船舶艙底污水等。大量研究表明，電絮凝技術(shù)對含油量、濁度、COD、重金屬離子及固體懸浮物的去除率都比較高，對水中的各種污染物起到了很好的去除效果。

早在1976年，Kaliniichuk等人利用電絮凝技術(shù)去除廢水中的乳化油達到了污水凈化的目的。這項研究表明，在電絮凝處理污水過程中，作為犧牲陽極的鋁被溶解形成氫氧化物，這類物質(zhì)吸附污水中的油滴，起到絮凝網(wǎng)補的作用。同時陰極產(chǎn)生氫氣，氣泡起到氣浮的作用。

Chen等人結(jié)合電絮凝與電氣浮技術(shù)，對餐館高油脂的污水進行處理。通過改變不同的實驗參數(shù)，如溶液初始pH值、通電量、電導(dǎo)率、處理時間、電能消耗等條件進行研究。結(jié)果表明，電絮凝-電氣浮技術(shù)對污水處理具有可行性，通電量和處理時間兩個因素對結(jié)果影響較大，當(dāng)初始pH在6~7的范圍內(nèi)時，電導(dǎo)率對終處理結(jié)果沒有明顯影響。

NafaaAdhoum等人采用鋁板作為電絮凝反應(yīng)的陽極，探究此技術(shù)對電鍍污水的處理效果。研究表明，當(dāng)電流密度控制在0.8～4.8A/dm2，pH在4～8范圍內(nèi)時，處理20min，效果理想。

幸福堂等人采用電絮凝法處理造紙廠廢水，實驗結(jié)果表明，當(dāng)電流密度為4.3mA/cm2時，持續(xù)通電45min后可使廢水的COD去除率達到91.7%。與加藥絮凝法相比較，電絮凝技術(shù)具有良好的效果，操作簡單、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

馬敬環(huán)等人采用電絮凝法處理油田三次采油污水。終實驗確定佳工況為：電流密度控制在7.0mA/cm2，極板間距為2.0cm，pH為9.1，處理時間為40min，聚合物和COD的去除率分別達到49.7%和68.5%。

文中利用電絮凝技術(shù)開展了凈化含聚污水的單因素靜態(tài)影響實驗研究，得出了實驗條件下含聚污水的佳處理條件。以期為今后電絮凝技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場含聚污水的處理提供理論基礎(chǔ)，為改進含聚污水處理工藝及保證油田安全生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。