蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

  活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時廢氣源的溫度得到次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入級催化反應(yīng)，此時有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的佳溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

  此方案適用于產(chǎn)生硫化氫類廢氣的制藥廠，堿洗塔中和吸收硫化氫氣體，再用活性炭吸附多余的廢氣。

2)洗滌塔+光氧催化設(shè)備+風(fēng)機(jī)

此方案適用于絕大部分制藥廠，包括硫化氫和各種VOCs等有機(jī)廢氣，是目前使用廣泛的工藝方案。

3)洗滌塔+光離復(fù)合設(shè)備+風(fēng)機(jī)

隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)不斷發(fā)展，各種危險廢物數(shù)量不斷增多，且多種危險廢物具有多種危險特性，包括放射性、傳染性、腐蝕性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和毒害性，如果不能對危險廢物進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幹煤凸芾?，那么很容易污染環(huán)境，并嚴(yán)重影響到人類健康和生態(tài)環(huán)境。

因此一種危險廢物的無害化處理得到了廣泛的應(yīng)用，目前危險廢物處理技術(shù)比較成熟的處理方法是焚燒法，廢物處理處置的工藝主要是通過回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物。文章主要闡述化工危險廢棄物焚燒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并詳細(xì)介紹危險廢物焚燒工藝和煙氣凈化工藝。

1危險廢物概述

危險廢物主要指的是列入到國家危險廢物名錄之中的或者是依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)或者鑒別方法認(rèn)定為危險性質(zhì)的廢物，這種危險性質(zhì)主要包含有急性毒性、易燃易爆性、腐蝕性、浸出毒性或者疾病傳染性等。石油化工行業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的固體廢物。主要包括廢催化劑、廢溶劑、廢活性炭、廢瓷球、廢分子篩、堿渣、爐渣、灰渣、油泥、重組份油和污水處理場中產(chǎn)生的“三泥”等。

2化工危險廢棄物焚燒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

為了提升焚燒的效果，在進(jìn)行危險廢棄物焚燒開始前，處理人員要根據(jù)廢棄物的特性，進(jìn)行有效的處理，保證廢棄物能夠完全燃燒。其中焚燒爐的溫度要達(dá)到1100℃以上，燃燒率要控制在99%以上，另外，為了有效防止出現(xiàn)意外，需要建立相應(yīng)的處理、凈化等應(yīng)急系統(tǒng)；在燃燒完成以后，需要對廢棄物和煙氣進(jìn)行妥善的處理和掩埋。

其中易爆品和不可回收廢棄物不能進(jìn)行焚燒。對化工危險廢棄物焚燒需要采取以下工藝：

選擇科學(xué)合理的處理方法和焚燒設(shè)備，具備節(jié)能環(huán)保的功能。2.具有良好的燃燒使用率，大限度地完成化工危險廢棄物的處理。3.需要建立完善的處理系統(tǒng)，控制好焚燒的每一個步驟，從而為危險廢棄物處理和焚燒創(chuàng)造良好的條件。

3危險廢物焚燒工藝

焚燒爐型選擇：

在危險廢棄物焚燒工藝中，焚燒爐是為重要的設(shè)備，焚燒爐將直接影響廢棄物處理效果。從近幾年來看，焚燒技術(shù)得到了全面的發(fā)展，焚燒爐性結(jié)構(gòu)趨于多樣化，且種類的也不斷增多。根據(jù)焚燒爐的結(jié)構(gòu)，可以分為4種爐型，液體噴射爐、流化床焚燒、固定床和回轉(zhuǎn)窯，目前回轉(zhuǎn)窯使用多，且應(yīng)用范圍廣。

回轉(zhuǎn)窯屬于多功能廢物焚燒裝置，采取熱解和焚燒兩種方法，不僅焚燒各種固體廢物、有毒有害廢物、污泥，還能對各種液體廢物進(jìn)行有效地處理?？偠灾剞D(zhuǎn)窯具有運(yùn)行費(fèi)用相對較低、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、進(jìn)料方式靈活、可處理物料種類多等明顯優(yōu)勢。從化工危險廢物的特征可以看出，因其具有成分復(fù)雜、固廢種類多、數(shù)量大等綜合因素，所以在化工危險廢物處理處置設(shè)備中回轉(zhuǎn)窯發(fā)揮著重大作用。

焚燒處理工藝：

（1）配伍預(yù)處理

由于待焚燒處理的危險廢物往往形態(tài)各異、成分復(fù)雜。因此，為保證焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定進(jìn)料、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在實(shí)現(xiàn)無害化處理的同時，降低運(yùn)行成本，需對進(jìn)料前的固體廢物進(jìn)行配伍預(yù)處理。配伍預(yù)處理的控制因子主要有兩點(diǎn)：1.均衡廢物的熱值和水分，保證焚燒穩(wěn)定，節(jié)省輔助燃料。建議配伍后廢物的熱值在3000～3500kcal/kg之間；2.均衡入窯廢物的成分，以保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。通常來說，入爐酸性污染物的含量符合相關(guān)規(guī)定，含有有機(jī)重金屬類物質(zhì)的危險廢物應(yīng)采用桶裝入爐方式以控制整體數(shù)量。

（2）進(jìn)料系統(tǒng)

針對不同物料類型，應(yīng)采用不同進(jìn)料方式。具體來說：1.對大塊物或不易分裝的廢物，需經(jīng)過破碎機(jī)破碎后進(jìn)儲存在廢物儲坑，通過抓吊上料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；2.散裝固體廢物應(yīng)根據(jù)外形尺寸的大小和檢測熱值，進(jìn)行簡單配伍后儲存在廢物儲坑，終通過抓吊上料進(jìn)入料斗，通過液壓活塞推送推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；3.廢液應(yīng)通過廢液霧化泵及霧化系統(tǒng)噴入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

（3）回轉(zhuǎn)窯

危險廢物通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，廢物在窯體內(nèi)被徹底焚燒成高溫?zé)煔夂突以??；剞D(zhuǎn)窯本體的合理設(shè)計是危險廢物處理處置效果的基本保證。在實(shí)際工程設(shè)計時，焚燒時間一般應(yīng)控制在60min左右，操作溫度控制在850℃左右，爐體轉(zhuǎn)速控制在0.2～5.0r/min之間。同時，為保證物料向下的傳輸，保持回轉(zhuǎn)窯有一定的傾斜度，以2°為宜