厚片吸塑真空成型產(chǎn)品單價的計算方式和相關(guān)因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，厚片吸塑價格，基本上占據(jù)了東莞厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。
隨著機(jī)械化、自動化生產(chǎn)的普及，東莞厚片吸塑也是靠機(jī)器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。
另外，就是關(guān)于產(chǎn)品的運(yùn)輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。
在此次基礎(chǔ)上，東莞厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，但產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，需要考慮的因素還是比較多的。
在計算厚片吸塑材料成本之前，必須要弄清楚原料的價格，根據(jù)產(chǎn)品的用途，厚片吸塑加工廠家，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，并且尋該種材料較高的供應(yīng)商。
其次還要預(yù)估厚片吸塑產(chǎn)品用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。
然后還要根據(jù)厚片吸塑產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，密度一定要適當(dāng)，因為排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升，都不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。
當(dāng)然制作過程中材料的損耗率也得考慮在內(nèi)，這與厚片吸塑形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度有關(guān)系。
通常情況下，產(chǎn)品形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。

厚吸塑托盤有什么優(yōu)勢吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，銅陵厚片吸塑，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，也有運(yùn)輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。
(1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。
采用雙層一次性吸塑工藝成型。
中間圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。
(2)全系設(shè)計往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達(dá)十年之久。
塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可大大降低客戶的物流運(yùn)營及倉儲成本。
(3)托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。
(4)吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用!(5)吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。
頂蓋和底托各設(shè)計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費(fèi)用。
生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產(chǎn)品可根據(jù)客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。
一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。

厚片吸塑加工廣泛應(yīng)用在哪些方面及其優(yōu)勢1、機(jī)箱機(jī)殼產(chǎn)品：如吸塑玩具外殼、器械外殼、農(nóng)機(jī)外殼、美容儀外殼、機(jī)械設(shè)備外殼等。
2、汽車行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑特種車外殼、門板、頂棚、車頂行李箱、保險杠、儀表臺等。
3、物流行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑物流周轉(zhuǎn)托盤、棧板、圍板箱天地蓋、酒瓶中托盤、吸塑托盤系列等。
4、家居行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑冰箱內(nèi)膽內(nèi)襯、冷柜外殼、電視機(jī)背板、浴缸浴盆、太空艙外殼、航空座椅等。
5、廣告行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑廣告牌、標(biāo)識標(biāo)牌、交通標(biāo)志、廣告燈箱、大型塑料展示架等。
6、箱包產(chǎn)品系列：如吸塑拉桿箱外殼、車頂行李箱外殼、汽車帳篷外殼、工具箱、漁具包外殼等。
7、其他產(chǎn)品系列：如吸塑皮劃艇、運(yùn)動器材系列、透明小艇、飛機(jī)小餐桌、PC牌、道路反光鏡鏡面等。
可以根據(jù)客戶要求定制金色、銀色、植絨、抗靜電，定制厚片吸塑，噴油，絲印等特殊材質(zhì)產(chǎn)品。
主要應(yīng)用于汽車配件、器械配件、塑膠展示架、機(jī)械配件、電子電器配件等， 近年來，產(chǎn)品更新日新月異，為緩解生產(chǎn)批量小，研發(fā)成本偏高的問題，越來越多的行業(yè)和企業(yè)選擇了厚板吸塑工藝。
厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟(jì)性在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。
厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。
成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。
壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。
對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點(diǎn)，而對大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。

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