檢測(cè)項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)鋼淬火材料滲碳層深度測(cè)試技術(shù)公司

測(cè)試目的

檢測(cè)金屬零部件的 滲氮層深度

檢測(cè)范圍

石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

滲碳層深度(Carburized case depth)是由滲碳工件表面向內(nèi)至碳含量為規(guī)定值處(一般為0.4%C)的垂直距離。滲碳層(Carburized case)是指滲碳工件含碳量高于原材料的表層。某滲碳層深度的測(cè)量有維氏硬度法、斷口法和金相法。維氏硬度法直接反映了零件的力學(xué)性能(硬度)，是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指定的唯一仲裁方法，但因操作復(fù)雜效率低而較少被采用，生產(chǎn)中一般用斷口法和金相法。斷口法常用于零件爐前檢查，便于控制零件出爐時(shí)間;金相法則是滲碳后對(duì)零件進(jìn)行相應(yīng)熱處理，通過分析熱處理后的組織來判定滲碳層的深度，是生產(chǎn)中常用的測(cè)試零件滲碳層深度的方法。

試驗(yàn)方法

剝層化學(xué)分析法

取滲碳隨爐的棒狀試樣，按每次進(jìn)入深度0.?05?mm車削分別用化學(xué)分析法測(cè)定碳含量。這種方法對(duì)滲碳中的碳濃度分析較準(zhǔn)確，常用于調(diào)試工藝。

斷口法

在圓試棒上開一環(huán)形缺口，隨爐滲碳后出爐直接淬火，然后打斷。由于滲層碳濃度較高，肉眼觀察斷口呈白色瓷狀細(xì)晶粒，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量其深度。此法測(cè)量誤差較大。

金相法?

將過共析層、共析層及亞共析層之和作為全滲碳層。由于工藝不同碳濃度梯度在共析、過共析區(qū)域的斜率不同，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：過共析層+共析層之和不得小于總滲碳層深度的40~70%，以保證過渡區(qū)不能太陡。?

顯微硬度法

顯微硬度法是從試樣邊緣起測(cè)量顯微硬度值的分布梯度，根據(jù)GB/T 9450-1988《鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判斷滲層深度。

方法和常用標(biāo)準(zhǔn)

QC/T 29018-1991 汽車碳氮共滲齒輪金相檢

ISO 2639-2002 鋼.滲碳層和硬化層深度的測(cè)定和檢驗(yàn)

ISO 2639-2002鋼.滲碳層和硬化層深度的測(cè)定和檢驗(yàn)

GB/T 11354-2005 鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)

GB/T 9451-2005 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定

GB/T 5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定

GB/T 9450-2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核

GB/T 9095-2008(ISO 4507-2000) 燒結(jié)鐵基材料滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測(cè)定及其驗(yàn)證